探讨脉冲电流对H13热模具钢球化退火组织和性能的影响答辩稿课件.ppt

;目 录;摘 要 H13钢是一种用途广泛的钨系热作模具钢，其含碳量在0.3%左右，属于过共析钢，基本组织为索氏体体和碳化物.H13刚的强度，硬度，耐磨性，和疲劳强度等性能与碳化物的形态，大小以及分布有关，通常H13钢的常规等温退火处理先是保温，然后炉冷再空冷，退火后的组织为球状珠光体和少量的粒状碳化物，可以获得的硬度为210HBS左右，但该处理工艺周期较长，耗能较多，效率低，而且很难在基体上获得粒度小，分布均匀的碳化物，而采用电脉冲球化退火处理后的H13钢效果比较明显，结果表明，新工艺提高了球化速度，球化时间与常规处理的球化时间相比，大大缩短，而且碳化物颗粒细小均匀，球化效果好，硬度适当，比常规退火处理后的硬度低，组织也分布均匀.? 关键词：H13钢，球化退火，碳化物，电脉冲处理 ;1. 研究H13热模具钢球化退火的主要目的;H13热模具钢的常规球化退化工艺 本次试验设计是在普通球化退火的基础上加上电脉冲工艺来做的，因此必须对常规的工艺路线图了解清楚，在加脉冲的时候，注意缩短加热温度后的保温时间和等温保温时间。以此为参考设计出电脉冲下的球化退火热处理新工艺路线图。在传统普通热处理中常用的H13热模具钢球化退火热处理工艺路线如图1所示。 ;2.实验准备; 2.3实验过程 本次实验的主要内容就是在不同的脉冲处理电流下，H13热模具钢脉冲球化退化的组织和性能分析，具体的热处理方式有以下几种： 一、传统普通热处理； 二、3A电流下进行脉冲热处理； 三、5A电流下进行脉冲热处理； 四、7A电流下进行脉冲热处理； 五、9A电流下进行脉冲热处理。 这集中处理方法只是有无电流及电流大小的要求不同，不同的脉冲电流将对在退火处理金属材料的组织有一定的影响。;3.工艺过程;4.金相试样制备 把做好的试样按以下工艺路线进行金属试样制备，在老师的帮助下用500倍显微镜观察金相组织并拍照。 金相试样制备：取样→预磨（280#→600#→800#→1000#）→抛光→侵蚀→水冲→吸干观察。 常规热处理中普通等温球化退火下的H13的金相组织显微组织图如图2所示。 ; 5.实验结果与分析 5.1 脉冲电流对H13组织和性能的影响 由于本次实验的主要任务是在有脉冲电流的情况下，H13热模具钢在脉冲球化退火中的组织和性能的变化。下面我就举例说明这个问题，如图3、4所示的H13热模具钢在850℃下传统普通热处理和电脉冲球化退火的组织。 对于图3来说，组织中的晶粒有些粗大，图4的组织中晶粒就有一定的变化，晶粒细化了很多。;5.2加热温度对力学性能的影响 实验发现，电脉冲处理可以细化低碳微合金钢的晶粒，且细化后的组织具有较好的热稳定性。晶粒细化后，钢的综合力学性能得到提高。冷加工黄铜经脉冲电流处理后，得到比常规等温退火处理更细更均匀的晶粒组织，其综合力学性能有所提高。 H13热模具钢锻件在电脉冲等温球化退火下，在退火加热过程中一段充分等温保温，大大改善了H13热模具钢中碳化物的形态与分布，从而为H13热模具钢加热淬火的最终组织和力学性能的优化奠定了基础;在此基础上，更进一步优化了H13热模具钢的组织和性能，进而使H13热模具钢使用寿命大大提高。; 5.3脉冲电流对组织形态的影响 通过两图对比可以看出经过加上电脉冲的热处理后，碳化物的球化程度、大小、形状和分布均得到不同程度的改善。加入800 V、50 Hz 的脉冲电场，球化退火组织中球化效果明显提高且分布均匀、细小、碳化物形状钝化。短片状碳化物得到了消除和改善。在切削加工前采用电脉冲球化退火处理,使碳化物达到细小、均匀分布，以便进一步机加工成形。大大改善了H13热模具钢中碳化物的形态与分布。; 6.结论 在本次毕业设计试验中，经查资料得知：若是试样在炉中的放置位置不同以及不同次试验是密封条件的差异，零件在热时温度高低既不同，其金相组织中晶粒大小和性能可能也各不相同。得出的结论是金相组织中的晶粒大小不同，金属材料的机械性能也会有所不同。由于受没有温度检测方面的仪器等现有试验条件的限制，有时无法得到理想的实验状况，实验中难免出现一些误差。这是本次毕业设计的主要问题。;致 谢 时间飞逝，光阴如梭，四年的大学生活也将画上句号。回首几年的大学生活，想到自己的大学生活即将结束，想起各位老师的谆谆教导，想起同窗好友谈笑风生感慨不舍！几年来，在院系领导的关心支持下，在王焕琴老师的悉心教诲下，我的大学生活充实有节，在学业取得了理想的成绩，各项能力得到了锻炼，在思想上也是日趋成熟。 在此，谨向各位领导和老师表示诚挚的感谢！王焕琴导师以及试验室的王老师、陈老师在试验的整个过程中一直严