商品混凝土质量控制在建筑施工中影响分析.docVIP

商品混凝土质量控制在建筑施工中影响分析 　　东莞市冠升混凝土有限公司 523000 　　摘要：本文主要介绍了建筑施工中商品混凝土质量控制的现状及存在的问题，并介绍了相关商品混凝土质量控制实例，认识到建筑施工中商品混凝土质量控制的重要性，提出了建筑施工中商品混凝土质量控制技术。 　　关键词：商品混凝土；质量控制；建筑施工 　　商品混凝土又称预拌混凝土，即由专门生产混凝土的公司集中进行搅拌替代了施工现场的搅拌，制成商品性质的混凝土，直接提供给施工方。建筑施工中大量使用商品混凝土，而商品混凝土质量控制的好坏直接影响了建筑施工的质量，是建筑物质量好坏的关键因素之一。 　　一、商品混凝土质量控制在建筑施工中的现状及原因 　　建筑施工商品混凝土质量控制的存在一定的问题，造成这些质量问题的原因比较多也比较复杂，同一个问题肯呢过由多个原因所导致。 　　（一）蜂窝和麻面 　　造成蜂窝和麻面的原因主要是因为商品混凝土本身砂石、水和水泥的配比不靠科学，模板，钢筋布置不当等。 　　首先，商品混凝土生产工艺不合格。石头较多，水泥和砂浆较少时，极易造成蜂窝和麻面；在混凝土下料搅拌时，石子未集中搅拌，导致混凝土中拌合物分离；混凝土拌合物之间的搅拌不充分将导致混凝土的各个成分无法有效的粘合，也就造成了蜂窝和麻面的产生。 　　其次，建筑施工过程中模板使用不当、钢筋布置不合理。如模板的拼接缝不严，造成泥浆的流失，若模板润湿而直接用于搭建，将吸收混凝土表面水分造成混凝土与模板粘粘，这都导致混凝土建筑物的蜂窝和麻面。此外，钢筋布置的密度过大，使混凝土坍塌度太小从而造成蜂窝和麻面现象。 　　（二）孔洞 　　造成混凝土出现较大孔洞的原因主要是混凝土浇筑时对混凝土的振荡不够以及钢筋布置的问题。 　　首先，振荡不够。混凝土在下料时，一次性下料量过大，造成下料太厚，导致对混凝土振荡不充分，无法完全排除气泡，产生孔洞。某些部分钢筋较密集，在未有效振荡后就继续打浆，就造成混凝土砂浆发生分离，导致孔洞的出现。 　　其次，钢筋支起不当。建筑施工在浇筑混凝土之前，由于钢筋垫块过少没有有效的钢筋支起，而钢筋和模板发生紧密贴合，使泥浆无法包裹钢筋，从而使致钢筋出现孔洞；原有的钢筋结构被振捣棒破坏，造成了钢筋移动或漏筋，导致孔洞的产生。 　　此外，混凝土的配比不当也是将造成孔洞。 　　（三）缺棱掉角、表面不平整 　　混凝土缺棱掉角、表面不平整的原因主要是模板润湿不够和施工人员操作规范。模板未润湿或浸润不够，造成模板吸收混凝土表面水分，或出现粘连，而拆除模板时极易导致棱角被粘掉；在温度较低时进行混凝土浇筑，施工人员过早拆除模板，发生棱角损坏。造成混凝土表面不平整的原因主要有两个，一是施工人员对浇筑好的混凝土未打平处理；二是为赶施工进度，在混凝土未完全干固时就在上面继续施工造成人为破坏。 　　（四）混凝土强度不达标 　　造成混凝土强度不达标的原因主要有一下几个方面。一是水泥比例搭配不当，未按其包装上的标准进行配比；二是水泥颗粒级配不达标，使混凝土之间有较大空隙；三是混凝土配比不合理，如水与泥灰比例偏大，导致搅拌不均；四是混凝土搅拌时添料顺序出错，造成泥浆搅拌不均。此外，环境温度较低时，拆模过早，也将造成混凝土的强度不达标。 　　（五）混凝土养护不到位 　　混凝土浇筑凝固后，需要进行一段时间的养护，保持混凝土的湿润，养护时间一般为1-2周，定时浇水，避免混凝土的脱水现象，避免对混凝土的强度和耐久性造成影响。在温度较高、烈日和大风天气时下，应采取一定的遮盖养护措施，避免暴晒、大风造成混凝土表面“硬皮”出现裂缝。 　　综上所述，优质商品混凝土应是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工的。施工人员对混凝土的养护也十分重要。 　　二、建筑施工中商品混凝土质量控制技术 　　（一）商品混凝土质量的生产控制 　　1、原料控制 　　混凝土的原料使用直接影响了商品混凝土的质量。商品混凝土的原料主要包括水泥、粗细骨料和外加剂与掺合料。对水泥的要求一般使用硅酸盐水泥，需要严格控制水泥的质量，需要有质量证明书，并检验各批次的强度和安全性。水泥的用量要合适不能偏低或偏高。粗细骨料占混凝土质量的75%左右，一般优选天然连续集配粗集料，选中、粗砂做细骨料。外加剂和掺合料根据天气等因素在进行试验后选择，并且必须符合国家标准。 　　2、配比控制 　　商控制水泥的用量，水泥强度等级应与混凝土强度等级匹配，控制好混凝土强度增长的速度，实现均匀增长。控制水的用量，加水能够增加混凝土的坍落度，但加水量过大将增大水灰比例，将降低混凝土的强度。而坍落度太大将影响混凝土的可泵性，造成水泥的浆流失、离析等现象。控制混凝土的砂率，最佳的砂率根据砂的细茺模数和0.315mm以下颗粒的含量来确