管道设备的防腐保温课件.pptVIP

管道及设备的防腐与保温;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2.1 防腐保温施工验收规范（中华人民共和国国家标准） 2.1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 2.1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2.1.2 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-2010 2.1.3 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2002 2.2 相关文件规定 2.2.1 建设工程防腐保温施工管理规定 2.2.2 防腐保温工程项目管理规定;3.1 质量管理 3.1.1 施工准备 （1）材料 工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应有产品出厂合格证及检验报告。涂料的配置及施工应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002涂料类防腐蚀工程的规定。 （2）作业条件 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证；防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；露天防腐施工作业选择适当的天气，大风、雨、雾、雪及强烈阳光照射下不应作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。当施工环境通风较差时必须采取强制通风。 ; 3.1.2 操作工艺 油漆涂装工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收。不同涂料的施工工艺有些差异，应根据涂料的特性进行施工操作。 （1）基面清理 钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用不同除锈工艺，如喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈。 （2）底漆涂装 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4-8hr后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 ;*;*;*;*;*;*