箱梁蒸汽养护方案书课件.pptVIP

高速铁路箱梁自动化蒸汽养护系统;混凝土箱梁自动控制蒸汽养护系统 为了缩短客运专线双线混凝土箱型梁生产周期、提高模具及台座的周转率、提高主要工艺设备的利用率和生产效率，采用计算机测控技术，研制了混凝土箱型梁自动控制蒸汽养护系统，该系统可加速混凝土箱梁内部结构的形成，获得“早强、快硬”的效果。 目前，在蒸汽养护应用技术中，尚存在以下问题： （1）养护罩设备简陋，保温效果差，操作费时费力； （2）温控主要依靠人工记录调节，控制精度低； （3）降温速率难以控制。 本设计采用温度自动控制系统，实现温度的定量控制；养护罩操作机械化，保温性能好；采用通风降温系统保证降温速率。;一.系统的组成;A、养护罩系统;B、供热系统;C、通风冷却系统;D、自动温控系统 程序温度控制系统采用了分布式（DSC）控制策略，每个台座由一个温度采集模块与一台磁阀控制模块完成温度的程序控制。其中，中央控制器与各台座的控制模块之间的指令、数据传输，通过无线网络完成，最多台座可达到127个。中央控制机由一台工业控制机及应用程序构成，自动记录各台座箱梁测试点的温度值，按要求下达操作指令等，具有历史数据、温度曲线的查阅功能，人机界面友好，操作简单。系统由：无线自动温度测量系统、磁阀控制仪、手动的加温按钮及通风降温按钮、蒸汽及喷淋阀门的控制电气装置等。 　　１、控温系统 　　　系统主要由一台无线自动温度测量系统、一台磁阀控制仪、两台温控仪、四组继电器组成，巡检仪主要是对梁体内外测温，温控仪可以通过我们给定的参数来控制断电器的通断，断电器导通就可以给电磁阀供电，电磁阀门打开送入蒸汽。 　　　温控仪是通过试验量测得到的梁体内部温度变化曲线参数来控制梁体外部的温度，参数反映的是温度与时间的曲线，如下图如示：;温控仪的参数 　　控制梁体不同位置温控仪的参数各不相同，温控仪１、２分别通过控制电磁阀１、２控制梁体底部蒸汽、内膜蒸汽、侧部蒸汽和顶部蒸汽。温控仪通过布置在梁体的底部、内部、侧部、顶部的热电偶来实时获得各点温度值，根据控制参数来控制梁体底部、内部、侧部和顶部的温度，以上图温控参数为例，曲线第一阶段是静养、制完梁完混凝土有一段静养时间，不用加蒸汽。第二阶段开如加蒸汽，如果测量的温度值低于设定的温度（如5度）时，温控仪就有信号输出，内部继电器吸合，控制大继电器吸合，电磁阀通电开始送入蒸汽，如果测量温度值高于设定温度（如5度）时则相反，停止蒸汽。;2、远程监控系统 a、温控系统的主操作界面 根据梁场实际台座数量，可同时检测、控制多个台座的蒸养过程，具有温控阶段显示，参数设置，实时数据记录，历史数据查询等功能。各台座显示界面可相互切换。 b、实时数据采集 该模块可以实时采集、记录梁体各测点温度，具有波形显示，数据报表显示，断电数据自动恢复等功能。 c、历史数据查询 对任意已蒸养生产的箱梁根据编号查询其蒸养过程的历史数据。 d、参数设置 可以设置静养时间及温度，升温时间及温度，恒温时间及温度，降温时间及温度等蒸养工艺参数。 e、参数读取 可以对任意温度控制器的执行的参数进行读取，包括各个阶段的温度和时间、当前温度（PV）、当前设置值（SV）、当前工作温度控制曲线等。 g、个性功能 在程序数据库范围内，可根据梁场实情进行人性化程序修改。;二、蒸汽养护方案 ;试验梁测点布置 ;在A-A和C-C截面的内部分别埋设如图6和图7所示的6个智能数字温度传感器，用以记录养护过程中箱型梁内部的温度变化情况。 ; 在A-A和B-B截面的外部分别布置图8所示的4个智能数字温度传感器，用以记录养护过程中箱梁表面的温度变化情况。其中B-B截面的4个传感器所测得的温度将作为整个蒸汽过程中电磁阀开关的控制量，分别控制图4所示的Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ区域的蒸汽量。;2.蒸汽养护施工方法;三、混凝土箱型梁蒸汽养护系统的特点 ;四、蒸汽养护施工要点;5、蒸汽养护的时间一般为：在６～９月份，天气气温较高时，采用静停４h，升温３h，恒温２４h（４８±２℃），降温６h，共计４８h的养护工艺。当环境气温低于５℃时，在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为５～１０℃。达到蒸养时间后，由试验部门进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供汽，拆除养护罩。蒸汽养护结束后，立即进行洒水养护，时间不少于７天。 6、在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。温度计的分布应合理布置，温度计的分布宜在跨中的1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋