蒸气与蒸气配管中压蒸气配管系统上三.PDF

蒸氣與蒸氣配管(3)中壓蒸氣配管系統(上)(三) Vol.73 （蒸氣與蒸氣配管(3)中壓蒸氣配管系統﹔p.17～31 ） 3.3 中壓蒸氣設備的周圍配管-冷凍機、交換器 （4 ）採用蒸氣二段式的吸收式冷凍機 在各處有許多的都市已開發使用，因為針對應提高能源效率與環境問題，作成最佳的區域冷暖空調。為了防止破 壞臭氧政策與不用氟氯碳化物之冷媒故採用蒸氣二段式吸收冷凍機。其次推動蒸氣二段式吸收冷凍機大型化，單 機容量以 17850KW （5000 USRT ）為基準，並已檢討35I60KW （10000 USRT）的開發可行性。 圖3.6 所示蒸氣二段式吸收冷凍機四周的配管情形，注意事項如下所示﹕ 冷凍機停止時，由於蒸氣洩漏不可使發生器的溶液產生結晶現象，所以蒸氣應迅速完全切斷。 a ）使用手動閥來 切斷蒸氣（依照圖3-7 ） b ）遙控冷凍機的場合，使用較佳關斷性能的蒸氣控制閥並且裝設蒸氣切斷閥（控制閥以單向的二方閥或連接二個 以上的二方閥）。 回水管直立的場合需裝設逆止閥，直立高度是決定於蒸氣壓與背壓值（如圖3-6 的B 位置） （5 ）蒸氣用在高溫熱水熱交換器 在圖3-8 所示高溫熱水熱交換器周圍系統圖時，初期高溫熱水傳送溫度是依據蒸氣流量控制閥與熱交換器內部的 補水水位控制所組合成的。因此在低負載時，由於熱交換器散佈內部的壓力不足，使得殼體內的補水水位上下高 溫熱水傳送溫度會形成不穩定現象。 獲得最佳蒸氣應防止不合理的產生，請變更依下列控制方式。 1. 1. 依熱交換器補水位的水位感知器作檢測，在水位調節器，用水位調節器作控制，接近設定值的 水位需求。 2. 熱交換器起動時的場合，高溫熱水回來的溫度需增溫至期望值為止，增溫是以水位設定來作控 制，通常在運轉時，水位設定面以傳送溫度調節器的信號來進行控制。因熱交換器停止，慢慢 的水位會補回至熱交換器的停止水位。 3. 控制熱交換器內的壓力達到開始起動的壓力，及水位控制。 4. 利用壓力檢測器作檢測熱交換器內的壓力，在壓力調節器用壓力調節閥來控制一定的壓力。 5. 利用高溫熱水泵浦台數及轉向開關信號來控制流量調節器，並且壓力和流量調節器的設定值能 作切換。 6. 可檢測出高溫熱水傳送的壓力，在壓力，流量調節器場合，可利用壓力調節閥控制一定的壓力 值。高溫熱水回水流量方面，壓力、流量調節器的設定會超過期望值﹔當超過時則可作壓力控 制與流量控制的切換。（防止過載） 7. 利用溫度檢測器可檢測出高溫熱水傳送的溫度，使用溫度調節器可變更水位調節器的水位設定 值，使系統維持在一定的溫度狀況。 8. 為了確保高溫水泵浦的最小流量，可檢測泵浦的入口流量，然後用流量調節閥作控制。 （6 ）低壓蒸氣發生器 由鍋爐送出的蒸氣場合，同時加入部份的除氧化劑及清理殼體的藥劑。這種設備是不包含不純的物質，可產生出 優良高品質的蒸氣。如圖3.9 所示，低壓蒸氣發生器周圍的流動配管圖。 1. 1. 蒸發器是用感測虹吸方式，可獲得高的熱傳導率，應用於小型化、高性能。 2. 加熱蒸氣的顯熱部份可再次利用，可做凝結傳熱方式的預熱設備達成節能功能。 3. 可逆式分離式的汽液分離器可製造高乾度的蒸氣，針對高品質蒸氣可另外用分離的方式安裝。 4. 1 日2 次，在定時器場合，殼內水可自動的補給，可防止全流動污染物質的濃縮。 5. 低壓蒸氣的壓力控制，補給水控制，殼桶內水流動全部以自動運轉，也可依照遙控信號來控制 運轉。 （7 ）蒸氣加熱盤管 外氣溫度在-10 。C 時，需作盤管出口溫度的測定，U 型管（U-trap ）僅用在排水，室外機與加壓回收系統方面， 是在室外機作排水的，如表-3.1 所示，盤管出口溫度有很大的不同﹕ U 型管（U-trdp ）排水的情況場合，加熱盤管之後方的空氣溫度溫差非常大，溫度差全在40 。C 以上。加壓回收 系統場合，盤管之後方的空氣溫度差減為10 。C ，最低下位置＋10 。C 可維持比較均勻的加熱，另外，盤管內是 形成負壓時，應以90 。C 前後的飽和蒸氣進行加熱。分別與前者作比較，可增加潛熱量約2％，具