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基于AT89C51单片机PLC转换器系统设计 　　【摘 要】本文介绍PLC转换系统的设计要求，以AT89C51单片机为核心，结合开发过程，讨论分析系统的设计方案，并给出PLC转换接口电路的硬件电路图及软件流程图。 　　【关键词】89C51单片机；转换接口电路；键盘设计 　　1 系统开发背景 　　近年来随着自动化技术的发展，PLC控制的自动化设备的应用范围越来越广，其技术性能不断提高和完善，特别在集成化、智能化等方面，越来越突出。一台大型的自动化设备，需要控制的可编程控制器的数量也随着提升，在设备调试过程中，经常需要转换编程端口，操作繁琐且对设备造成一定程度的损坏。以我校自动化生产设备为例，由于实训过程中经常拔插，可编程序控制器的接口、编程电缆的接口损坏严重，该设计正好解决此问题，可以快速更换通讯接口，操作简单，且不损坏设备，同时还能实现不同型号、品牌的PLC通讯端口的转换。 　　2 系统总体设计方案 　　设计要求：设计PLC接口转换器的硬件电路图，并使用相应的软件实现硬件和软件的仿真、调试。实现功能如下： 　　（1）能够同时实现与5台可编程序控制器的通讯传输； 　　（2）同步显示5个通信通道的工作指示； 　　（3）设计继电器的电流放大电路，驱动相电压位5V、相电流位为0.4A的继电器工作； 　　（4）系统应具有启动停止功能。 　　根据系统的控制要求，可以划分为控制模块、驱动模块、键盘模块、显示模块、通讯接口模块及电源电路五大部分，如图1为PLC接口转换器系统图。 　　图1 PLC接口转换器系统图 　　3 系统分析与设计 　　3.1 硬件设计 　　本项目以AT89C51单片机芯片为核心控制系统，不断对键盘信号进行扫描，产生中断信号，控制系统对中断信号进行响应，并禁止输出响应信号，驱动继电器，连通键盘对应的通讯通道同步发出指示信号，显示该通道现在处于工作状态。与此同时，单片机控制系统禁止响应中断，在通讯传输完成之前，其他通道的信号选择不予响应。 　　1）主控部分：本系统的控制功能并不复杂，Atmel公司的AT89C51系列单片机芯片能够满足，且价格便宜，体积小，功耗低，编程灵活，硬件电路相对简单，易实现，因此用它作为中央控制器。 　　2）驱动模块：由于通过继电器来控制通讯信号线的接通与断开，单片机的驱动电流比较小，无法驱动继电器控制电路。如果通过功率放大电路来实现，电路制作较复杂，参数选择困难，甚至需要多级放大，运行状态存在不稳定现象。于是驱动模块采用ULN2003芯片驱动，当输入端为低电平时ULN输出端为高电平，继电器得电吸合，且芯片自身功耗小，驱动能力强，可靠性稳定性高，体积小，电路简单，使用更加方便。 　　3）键盘模块：键盘按钮包括档位按钮和停止按钮，由于在传输过程中不允许更换通道，采用74LS08与门芯片，对不同档位之前的信号起到互锁的作用。一旦选定通道，必须按下停止按钮，才能够重新选择通道。 　　4）显示模块：LED指示灯与继电器线圈并联，同步指示继电器的工作状态，方便操作系统时，能够清晰指示工作通道。 　　5）通讯模块：由于本系统没有更改通讯传输的标准，只是对于通信信号线进行控制，通过继电器控制信号的接通与断开，该通讯模块主要是RS232通讯接口，预备扩展的通讯接口有RS485、USB等通讯接口。 　　3.2 软件设计 　　软件实现键位扫描、消除抖动、按键互锁、外部中断响应、信号指示灯显示等功能，程序流程图如图2所示。 　　图2 程序流程图 　　3.3 电路调试 　　基于理论知识层面设计出PLC接口转换器系统的硬件电路和软件程序，从本质上是理论的分析，需要进一步验证其可行性和稳定性。根据系统的设计方案，在实际电路制作之前，先进行电路的仿真验证，测试系统的可行性，检验系统是否需要改进或者存在什么不足之处，以便更好的实现功能。 　　图3 硬件电路图 　　1）系统仿真调试 　　对于单片机硬件电路和软件编程的仿真调试，Proteus提供了2种方法：一种是总体执行效果，一种是对软件的分步调试以监控具体的执行情况。 　　系统仿真调试过程如下：（1）打开proteus仿真软件，调用元器，绘制硬件电路图，具体电路如图3所示；（2）将编写好的程序加载到电路图中，并编译仿真调试。打开调试软件，采用单步调试和断点调试的方法，监控电路运行效果，功能是否与系统设计要求一致，调试过程如图4所示。 　　图4 软件调试 　　2）硬件电路调试 　　系统通过软件仿真成功，进入实物制作与调试阶段。调试步骤如下： 　　（1）上电前电路检查，包括电源的连接、对芯片的焊接方向、引脚是否短路和断路进行检查，在确认焊接没有任何问题的情况下才能通电。 　　（2）上电检查：在确认电路没有焊接错误的情况