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基于ANSYS多翼型离心风机叶轮有限元分析 　　摘要：机械化高效施药是目前对喷药机械的基本要求，所以风送植保机械被普遍使用。风机是其中的关键部件，利用PROE和ANSYS这2种软件对强力风送装备中多翼型离心风机叶轮进行实体建模、静力学分析和模态分析。通过静力学分析，得到叶轮在工作时的等效云图，分析得到叶轮的最大应力出现在叶片与前盘等的焊接处；通过模态分析，得到叶轮的前八阶模态的振型云图，验证了叶轮工作的安全性。利用有限元分析方法，可以提高结果的准确性，为优化设计提供理论依据。 　　关键词：离心风机；叶轮；有限元分析 　　中图分类号： S491文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2017）09-0180-04 　　风送植保机械由于具有作业效率高、雾滴在靶标物上沉积均匀、农药利用率高和流失少、对土壤和地下水等环境污染小等特点，在欧美发达国家得到广泛应用。喷雾技术是施药作业的关键，最理想的施药效果就是将农药雾滴均匀地喷洒在靶标上，由于靶标是立体的，雾滴很难穿透到达指定的地点，而风送喷雾技术的应用大大增加了雾滴穿透性，它是利用气流的动能把药液雾滴吹送到指定的位置，大大地改善了药液的雾化性能，增强了雾滴穿透性，提高了雾滴在植物中的沉积，成为了改善药液分布的主要措施[1]。 　　离心风机是组成风送植保机械喷洒系统的关键部件。离心风机工作时，叶轮通过磁电转机子直接接在汽油机曲轴上，随着发动机高速转动，风机产生的高速气流分3部分流出，一部分气流经前半蜗的冷却风口流出用以冷却发动机；少部分气流经蜗壳上部的挡风板进入药箱，在药液表面形成正压，药液就在风压作用下经输液短管送到喷头处；大部分高速气流经风机出口进入喷管，在喷头喉口处流速最大，将流出的药液[LL]冲击成极细的雾滴，并随气流喷出[2]。 　　离心风机部件主要包括风机前壳、后壳和叶轮。叶轮是离心风机的关键部件之一。其中叶片和前后盘的几何参数及形状都对离心风机的性能有很大影响[2]。同样，随着植保机械技术的提高，对风机强度方面的要求也越来越高。通过对叶轮进行有限元分析可以提高叶轮设计的准确性以及提高优化叶轮的效率。 　　1叶轮的三维实体建模 　　叶轮是风机的旋转部件，是风机传递给气体能量的唯一元件，离心风机的叶轮形状、尺寸和数量，决定了它的工作能力和性能参数。离心风机的叶轮一般由前盘、后盘、叶片和轴盘等组成[3]。 　　1.1叶轮的几何参数 　　本研究主要是对意大利TIFONE公司的CANNON 80S型强力风送喷雾机上的多翼型离心风机进行有限元分析。叶轮的几何参数如表1所示。 　　1.2叶轮实体建模 　　叶轮的实体模型通过PROE软件来实现，叶轮的轮盘和叶片是通过焊接固定在一起的，由于不考虑焊接对叶轮的影响，所以在建模时可以将二者看为一个整体。最终的实体模型如图1所示。 　　完成建模后，将PROE默认的PRT格式的文件转化为可以导入到ANSYS Workbench中的IGS文件。IGS是CAD文件的一种通用格式，可以有效地避免不能成功导入而带来的麻烦。 　　叶轮材料参数如表2所示。 　　2风机叶轮的静力分析 　　本研究的离心风机应用于大型植保机械上，它的功用是产生高速气流，将药液破碎雾化或将药粉吹散，并将之送向远方。风机的主要部件包括前壳、后壳和叶轮。而叶轮是风机的旋转部件，是风机传递给气体能量的唯一元件，离心风机的性能参数尤为重要[4]。可以通过有限元分析来判断风机叶轮的强度。 　　2.1叶轮网格的划分 　　ANSYS中网格的结构和数量将会影响计算结果的精度和计算规模的大小。一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡2个因素综合考虑。网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，在计算数据变化梯度较大的部位（如应力集中处），为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。 　　在ANSYS Workbench中，主要有自动划分网格、四面体网格划分、六面体网格划分和扫掠法等。本研究采用自动网格划分的方法，对在PROE中进行建模的三维叶轮模型进行网格划分，得到的有限元网格模型如图2所示。 　　2.2施加工作载荷与约束 　　根据叶轮的实际工作状况，叶轮随风机轴转动。叶轮没有轴向移动并且轮盘上的6个螺栓孔表面转动时也没有周向位移。所以对叶轮静力分析时施加载荷的约束条件为：6个螺栓孔表面没有轴向和周向的位移，即定义螺栓孔表面的自由度为0。 　　叶轮在工作中主要受到离心力和气动力的影响，由于气动力对叶轮产生的影响与离心力相比要小得多，所以在研究时只考虑离心力对叶轮的影响[2]。离心力可以通过施加角速度来定义，其角