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铸铁省煤器安装记录 JL1219-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 省煤器 出厂形式 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 散装出厂的宜逐根进行水压试验 1.25P+0.5 2 每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数 不大于总片数的5%，不大于总根数的10% 3 支承架的水平方向位置 ±3 4 支承架的标高 0 -5 5 支承架的纵横向水平度 长度的1/1000 6 组件不垂直度 ≤1/1000 7 法兰密封情况 严密 8 组件水压试验 1.25P+0.5 检验 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 钢管省煤器安装记录 JL1220-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检测结果 高温段 低温段 1 集箱中心线位置偏差 ±5 2 组件宽度 ±5 3 组件对角线 10 4 集箱中心距蛇形管弯头端部长度 ±10 5 组件边管垂直度 ±5 6 边排管与炉墙间隙 符合图纸要求 检验结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 表面式减温器盘管水压试验签证 JL1221-2009 建设单位 工程名称 锅炉型式 元件工作压力 MPa 试验压力 MPa 试验水质 环境温度 ℃ 进水温度 ℃ 加压方式 升压温度 Mpa/min 降压温度 Mpa/min 压力表只数 压力表量程 压力表精度 校验日期 试压过程记录 做好准备工作后，由 时 分进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分达到 Mpa暂停，经检查后继续升压， 时 分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压， 时 分升至试验压力 Mpa，保压 分钟， 时 分开始降压， 时 分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后， 时 分开始降压排水。 检查情况 试压结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 合金钢部件焊后光谱抽查报告 JL1222-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 光谱仪型号 序号 部件名称 材质 焊材 部件 数量 焊口 数量 分析数量 检验结果 部件 焊口 检验结论 光谱检验人： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 炉排安装记录 JL1223-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 炉排中心位置 2 2 墙板的标高 ±5 3 墙板的垂直度，全高 3 4 墙板间的距离 跨距≤2m +3 0 跨距＞2m +5 0 5 墙板间对角线的长度之差 5 6 墙板框的纵向位置 5 7 墙板顶面的纵向水平度 长度的1/1000，且不大于5 8 两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差 5 9 前、后轴的水平度 长度的1/1000 10 各道轨应在同一平面上，其平面度 5 11 相邻两道轨间的距离 ±2 检验 结论 检验员： 年 月 日 检验责任人： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 注：此表公针对链条炉排。 燃烧装置安装记录 JL1224-2008 建设单位 工程名称 锅炉型号 燃烧器型式 序号 检查项目 允差(mm)与要求 检测结果 1 配风器的焊缝及结合面 严密不漏 2 档板与轴的固定 牢固、严密、灵活 3 燃烧器的喷口标高 ±5 4 各燃烧器间的距离 ±5 5 边缘燃烧器与立柱中心线距离 ±5 6 摆动式燃烧器与煤粉管道安装 燃烧器不受外力 7 搅动式燃烧装置 二次风挡板门与风壳间膨胀间隙 适当 不带调整机构时一、二次风筒同心度 ≤5 带调整机构时一、二次风筒同心度 ≤3 一、二次风筒的螺栓连接 严密不漏 带调整机构的操作装置 灵活可靠 8 固定式及摆动式缝隙燃烧装置 喷口至假想切圆的切线偏差 不大于0.5° 喷口与一次风道间隙 不大于5-8 喷口与二次风道肋板间间隙 不大于10-15 二、三次风口水平度 不大于2 上、下摆动角度 符合