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7.1工艺润滑的目的是什么？ 工艺润滑主要目的： （1） 降低金属变形时的能量消耗； （2）提高制品质量； （3）减少工模具磨损，延长工具使用寿命 7.2影响边界润滑膜性能的因素及如何影响？ （1） 温度的影响：超过这个温度范围，边界膜将发生失向、散乱、解吸或熔化； （2）滑动速度的影响：变形方式不同滑动速度不同，其主要在于改变边界膜剪切阻力、摩擦温度对边界膜形成与作用的影响以及润滑过程中引起流体动压润滑效应的大小； （3）面压的影响：主要表现在改变润滑剂的性质以及使边界膜破裂的程度不同。 7.3对工艺润滑剂的要求如何？ （1）对工具与变形金属表面有较强的吸附能力，以保证形成强度较大，而且较完整的润滑油膜； （2）有适当的粘度，既保证润滑层有一定的厚度，有较小的流动剪切应力，又能获得较光洁的制品表面； （3）对工具以及变形金属有一定的化学稳定性，以免腐蚀工具与金属制品表面， （4）有适当的闪点及着火点，避免在压力加工过程中过快地挥发或烧掉、丧失润滑能力，同时也为保证安全生产； （5）燃烧后的残物要少，保证制品不出现各种斑迹，避免脏化制品表面； （6）润滑剂本身或生成物(烟、尘或气体)不应对人体有害； （7）冷却性好，以利于对工模具起到冷却、调节与控制的作用，提高工模具的使用寿命以及产品质量； （8）成本低廉，资源丰富。 7.4工艺润滑剂的种类有哪些？ 在金属压力加工中使用的润滑剂，按其形态可以分为液体润滑剂、固体润滑剂、液-固润滑剂、润滑脂以及熔体润滑剂。其中，液体润滑剂使用最广，通常又可分为纯粹型油和水溶型两类。 7.5何谓粘度和粘度指数，常用的粘度指标有哪些？ 粘度是衡量润滑油流动阻力的参数，是润滑油脂最重要的参数之一。最常用的粘度指标有两种： （1）动力粘度(绝对粘度)：液体层以一定速度彼此作相对位移时产生的阻力； （2）运动粘度：动力粘度与其密度之比。 除动力粘度及运动粘度外，常用的还有条件粘度，如思氏度(°E)，其测定温度为20℃、50℃、500℃。 +7.6工艺润滑剂添加剂的种类及各自作用★ 所谓添加剂就是指强加到润滑油中而能改进润滑剂某种性能，以达到某种使用目的的物质常用到的添加剂有以下几种： 油性剂与极压剂： 油性添加剂是由极性非常强的物质组成；能形成耐压、耐温能力较强的润滑油膜，表现出较好的润滑油性能；如动物油脂等。极压添加剂能分解出活性元素与金属表面起化学反应，生成一层低剪切强度的金属化合物膜；由于这种膜具有极高的耐压、耐温能力，从而表现出很好的防粘降磨及减少工具磨损的性能；如含硫、氯的有机化合物等。 抗氧化剂： 润滑油在使用过程中不断与空气接触会发生连锁性氧化反应。该剂能使连锁反应中断，减缓润滑油的氧化速度，增加化学稳定，延长其使用期限。常用的有芳香胺及双酚等。这些物质本身极易氧化，从而保护了润滑油不被氧化。 乳化剂： 使润滑油与水等介质能形成均匀乳状液的物质。加工中大量使用的冷却-润滑乳液都属于水包油型。常用的乳化剂有脂肪酸盐、胺盐等。 消泡剂： 润滑油或乳液在加工中循环使用时，由于急剧运动并与空气接触，易于起泡。严重时会导致循环系统内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲基硅油等。 上述各种添加剂，除了为保证各自作用而应具有的特性外，与润滑基油一样，还需满足一些共同要求，如优良的耐压性；保正获得光洁制品表面；稳定性好；退火时在制品表面不留残物；不产生污染腐蚀斑迹；对人体无害以及价格低廉等。 +7.7润滑油的性能指标 （1）一般物理指标 ①密度；②针入度：室温下用159g的标准圆锥体压入润滑脂的试样，5s后压入的深度；③滴点：润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度称为滴点；④闪点和着火点：润滑油被加热至某一温度，用火苗引点，能发生闪火而燃挠，但随即又熄灭，则此时的温度称为闪火点或简称闪点。当油温继续升高至另一温度，所产生的油气能维持燃烧，此时的温度则称为着火点(引火点)；⑤倾点和凝点：油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。油品在规定的试验条件下冷却到液面不移动时的最高温度，称为凝点⑥水分、沉淀物和机械杂质 （2）粘度，见问题7.5 （3）一般的化学性能指标 ①酸值：酸值是用以衡量润滑油中酸含量的指标，采用中和一克润滑油内的酸所需要的氢氧化钾毫克数来表示；②碱值：用以评定游离碱的含量，用相当于为中和含1克润滑剂的所有碱性化合物所消耗的盐酸数量的氢氧化钾毫克数来表示；③碘值：可表示油脂中高级脂肪酸的不饱和程度，描述干化能力的强弱；④皂化值：皂化值用以测定动植物油中脂肪酸的含量，通常也以皂化一克油样所需的氢氧化钾毫克数来表示；⑤使用后的残炭和使用后的灰分：要求要低；⑥蒸发度：表示在给定的压力和温