钢结构吊装的方案参考4.doc

PAGE 1 华越创力机加工厂房钢结构施工方案 一、工程概况： 本工程为阳泉华越创力采掘机械制造有限公司机加工厂房工程，地处阳泉市经济技术开发区，南邻王珑村，北邻五龙搅拌站，结构形式为门式钢结构，钢架柱H型钢和梁采用I型钢，其余构件均采用Q235B钢，钢柱之间跨度为6m，钢梁之间为48m,有钢梁、柱间支撑、檩条等组成。。 二、编制依据： 1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002 2、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002 3、施工图纸 三、施工准备： 1、材料检验 1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 1.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 1.2.1 1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C 1.2.3 1.2.4 1.2.5 2.技术准备： 2.1施工图纸已经会审; 2.2施工方案已经编制; 2.3对班组进行技术交底： 2.4、钢结构加工准备工作： 钢结构加工准备： 所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱H型钢和梁采用I型钢，其余构件均采用Q235B钢，进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。 钢结构所用的焊条，要符合设计要求，采用E4303、E5003 型，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。 钢结构所用的刚性系杆XG采用Ф114*3钢管，水平支撑SC及天窗柱间支撑ZC采用Ф25圆钢花篮螺丝张紧，屋面檀条及天窗屋面檀条LT采用C180*70*20*2.5型钢，拉条AT-1采用Ф12圆钢，隅撑YC1、YC2采用L50*5角钢，屋脊及檐口处直拉条分别套上Ф32*2.5钢管，焊缝高度5mm。墙面檩条LT采用国标C160*60*20*2.5相互焊接，焊接为一个完整的整体钢结构工程。 高强度螺栓，采用10.9 级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检验，使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。 钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。 钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混乱。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。露天堆钢材时，长度方向要适当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。 钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 为了保证钢结构加工质量，在钢结构原材料制作前铺设放样平台，平台用12mm 厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m 枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。 3、现场准备： 1）、预埋地脚螺栓已调平，并经监理工程师验收合格。 2）、材料已全部进场并且已分类堆放。 3）、现场施工器具已准备齐全。 四、施工方法： 1、工艺流程： 进料批料放样、号料下料矫正喷砂组对焊接半成品矫正连接板喷砂防锈处理编号打标签钢构件运输钢结构安装 1.1、进料： 该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 1.2、批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 1.3、放样、号料： ①轴线正确； ②样板用0.5-0.75mm 的铁皮制作。制作样板时，根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm； ③样板样杆本身必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号；用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm； ④号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料； ⑤当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间