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在用压力管道全面检验中工作方法分析 　　摘要：压力管道的检测是一项关系到生产安全的检验项目，尤其是对在用的压力管道检测更关系到后续生产的安全。因此，对在用的压力管道的检验应引起足够的重视。文章对在用压力管道的检验的整体流程及其工作内容进行了论述，以此明确在用压力管道的检验工作方法和检验关键点。 　　关键词：在用管道；检验准备；宏观检查；检验实施 　　中图分类号：U178文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0014－02 　　 　　1在用压力管道检验准备 　　在用压力管道的检验是一项复杂的检验项目，因此在检验前应当就检验的整个步骤和环节进行全面的评价和衡量，并作出规范化的实施计划、措施等，因此在检验前应做好以下几个方面的工作： 　　1.1对参加检验的人员进行组织和分工 　　在用压力管道的检验需要在较短的时间内完成，因此同时需要较多的检验人员进行检验以缩短工作的时间。在检验前应当根据人员的工作量、工作分工、工作内容进行分组，保证在检验给定的时间内完成检验工作，同时利用责任制度提高检验的质量。分组可以按照检验、无损检测、理化检验等不同的项目进行分组。检验组专门负责的是检查、测量厚度和无损检验、理化检验等部位的定位和标识以及一些辅助性工作，如搭设棚架、保温层拆除等，为总体协调组。无损检验和理化检验组则负责具体的专项的检验的实施，按照标识对管道进行检验，并将检验结果进行记录和报告。 　　1.2对管道宏观检验内容和具体措施 　　停车检验前应当对管道进行宏观的检验，即对管道进行运行情况下的检查，其内容包括检查漏点，即管道的整体有无泄漏的情况，绝热层是否出现破损或者脱落的现象，利用检查或者振动检查防腐层的完整情况。宏观检查时应特别注意对保温层脱落和防腐层实效的部位的细化检查，如发现明显的破损，则应记录并制定相应的跟进检测，同时对前面制定的各种检验方法的实施方案进行验证，指导人员熟悉现场。 　　1.3辅助工作实施 　　在停车检验前，应当进行搭架、拆除保温层、打磨等辅助工作，同时进行现场交底，这些工作应当在停车前完成。具体的流程是将宏观检查并作出调整检验部位后的标记图交由辅助工作人员，以此指导辅助工作的进行和开展，并在现场进行逐一的审核与交底，保证辅助工作能够起到更好的应用效果。 　　2检验实施的具体工作 　　检验程序开始后，应当先进行停车并进行吹扫，经过认定具备检验条件后，检验人员分组进入现场，开展停车后的详细检验。具体的工作有： 　　2.1宏观检查 　　这次宏观的检查与前次不同，主要是各个检验组的负责人员对各自负责的项目和工段进行检查，主要检查管道有无变形；支吊架、阀门、法兰、安全附件等基本设施的使用情况。必要的时候应对支吊架或者腐蚀位置进行独立的检验。检验的结果应当直接记录在单线图上，并指明问题的具体位置和情况，方便后期审核。没有问题的可不作记录。 　　2.2厚度检测 　　在宏观检查的同时可以进行厚度测量，即在检查的过程中对单线图标记的厚度测量位置进行检测，按照管道的流向进行顺序测量，同时作好记录。检测完毕后将单线图交由检验负责人进行汇总和情况评估，发现问题应当及时进行复测，复测应当安排不同的人员进行再次检测，保证准确。复合完成后确认管道的整体情况，如出现异常性变薄则应当及时上报，并进行扩大范围的检测。 　　2.3无损检测 　　无损检测人员进场后应当根据前期工作中设立的标记对管道进行无损检验。检验中应严格按照标记进行，不得遗漏。同时对检测的结果进行真实准确的记录，形成图表。无损检测后确认无误的可以将标记撤除，以防止重复检验。需要进行重新检验的应作好记录并上报负责人，统一安排复检。对存在超标的缺陷应当进行及时的评定，并汇报安全评价组进行审核。对需要扩大检测比例的部位，或者认定需要修复的部位，应做好记录并及时向报检企业进行反馈，同时做好书面的报告和参数表格，表明检测的具体情况，方便后期维护。 　　2.4做好日总结 　　在每天现场工作完成后，应对工作进行及时的总结，分析情况和复检的原因。这样做可以对每天的工作进行小结，同时统计完成的工作量，将各组记录的单线图交由负责人员汇总并进行审核和分析，如发现异常情况应当及时安排复检或者调整检验方法。无损检验和理化检验组的当日检测情况也应当及时汇报，如当天无法得出结论的需作好记录并及时跟进。需要扩大比例检测的项目应及时与生产企业进行联系，及时安排复检并作好记录。 　　2.5管道的强度和泄露检测 　　压力管道的强度和泄露性检验通常在检验的最后阶段进行，即在检验完成及复检完成后和开车运行之间进行，也可以与试运行一同开展。强度试验和泄露检测通常交由维修和改造单位进行操作，检验人员主要负责现场监督。试验出现不合格的时候应当及时查找原因。维修和