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地下室大体积混凝土施工技术探讨 　　摘要：大体积混凝土的施工方法具有的优点对于高层建筑施工有着重要作用。本文以具体的案例进行分析，介绍高层建筑中大体积混凝土施工的方法，供行内参考。 　　关键词：地下室；大体积混凝土；施工技术 　　1工程概况 　　南方某高层程DE栋项目工程结构形式为混凝土框架结构，地下室采用普通现浇钢筋混凝土结构，地下室底板大致呈矩形，南北长约71.73m，东西长约131.66m，厚度为500mm；地下室底板含两个核心筒电梯基坑，电梯基坑平面尺寸为22.00m×12.85m，核心筒承台厚度为约为2.6m，其余多桩承台1.2m～2.0m，共18个承台。 　　2大体积混凝土主要施工技术 　　2.1混凝土的浇筑 　　本工程地下室底板厚500mm，可不考虑分层。电梯基坑因面积较小，基坑较深，采取分层浇筑。在交接层面布插φ12@300，上下各锚入300mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 　　每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，一次到顶。这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理。 　　2.2混凝土标高的控制 　　在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20 塑料管50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。 　　2.3混凝土的振捣 　　每条作业带配备6根直径50mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。 　　在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 　　2.4泌水处理措施 　　大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施： 　　（1）后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，后浇带端部、交叉部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 　　（2）在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。 　　（3） 泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 　　（4）由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。 　　3表面防裂施工技术要点 　　泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走，最后一次混凝土面抹光采用机械抹光。 　　4混凝土的养护 　　混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被（草包）的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须