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地下连续墙施工技术在建筑工程中应用 　　【摘要】随着地下工程的迅猛发展，深基坑支护技术不断地创新开发，从而推动了建筑工程施工的科学性与发展，地下连续墙作为加固和支护地下工程安全质量的施工手段，将会在今后工程中广泛应用。本文通过工程实例介绍了地下连续墙施工的相关规范， 并对其施工要点提出相应的控制措施，以便保证地下连续墙的质量，满足其使用功能的要求。 　　【关键词】地下连续墙；建筑工程；施工技术 　　1 工程概况 　　本工程项目场地处属冲积平原， 地势平坦， 地面高程15.91～16.14m，场地四周是交通道路及住宅小区。地下连续墙厚1200mm，高38.3m，锚入冠梁1.2m，嵌固深度5.5m，接头采用工字钢接头。由于施工现场的地质条件较为复杂，砂性土层较厚， 不利于施工。因此施工过程中应采取可行的施工方案保证地下连续墙成槽时槽壁的稳定及施工顺利进展。 　　2 地下连续墙施工工艺 　　地下连续墙施工主要是先进行导墙的施工，并在泥桨护壁状态下，根据设计要求分段挖槽以及放置预制完成的钢筋笼，然后用导管灌注混凝土，从而筑成钢筋混凝土的墙段，连续施工成接连墙体。归结起来，地下连续墙的施工工艺分为：导墙施工→泥浆护壁→成槽施工→安置钢筋笼→浇筑混凝土→墙段接头处理。 　　2.1 导墙施工 　　①导墙虽然是挖槽前的临时结构，但对挖槽起着重要作用。导墙对容易塌陷的地表土起挡土墙的作用，同时作为测量的基准， 规定了槽段的位置，在导墙标注单元槽段的分界线，也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙也作为重物的支承，如冲击式钻机、钢筋笼等搁置的支点，导墙还可以存储泥浆用。 　　②导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧平整压实。 　　③导墙形式采用“┓┏”型，混凝土强度等级为C20，现场施工时导墙面应高出地面5cm，便于进行连续墙施工质量控制。当混凝土强度达设计强度的75%时，即可进行成槽施工。 　　2.2 泥桨护壁 　　本工程主要采用原土造浆，膨润土造浆配合，当采用膨润土造浆时，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中充分搅拌6～8min，并入池存放24 小时以上使之充分水化，才交付使用。在成槽中，由于本工程粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层较厚，泥浆比重应适当提高，控制在1.4 左右，泥浆液面高出地下水位1m以上，确保槽壁的稳定。 　　2.3 成槽施工 　　针对本工程的地质特点，成槽机械主要采用液压抓斗，以冲击式钻机配合入岩。 　　①入土成槽采用液压抓斗抓土成槽，本工程拟投入1 台液压抓斗，成槽时按划分槽段的油漆标志，按顺序进行，抓土临时存放于渣土池内，集中外运。 　　②入岩后，换用自行研制的冲击桩机成槽，采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。冲击式钻机冲钻成孔先用圆锤成孔，再用方锤修孔、扫孔，将一连串圆形钻孔修成条形的连续 　　墙槽孔，如图1 所示。 　　图1 冲击式钻机入岩成槽流程图 　　③在冲孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：在粘性土中成孔时注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.15 ～ 1.25；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.25 ～ 1.35；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重则适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.35 ～ 1.45。 　　④成孔过程垂直度的控制，其措施是：场地必须平整和坚实， 以便冲孔机安放平稳，同时避免冲桩机在施工过程中引起沉降； 不同地层的冲进速度不同；经常检查冲孔的倾斜度，成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确， 处理及时。 　　2.4 钢筋笼制作与放置 　　钢筋笼制作应严格按规范及设计要求进行整笼制作。为了正确安装抗浮压梁接驳器，钢筋笼制作前，准确复核导墙顶标高， 以确定钢筋笼顶位置，待钢筋笼成型后确定抗浮压梁的位置，再焊接固定接驳器，确保预埋件的位置准确。为了钢筋笼具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋，并在斜向拉筋转折出及吊点位置用φ25 钢筋代替φ18 分布筋进行横撑补强。 　　2.5 混凝土浇筑 　　钢筋笼安置完毕后，采用浇筑导管按水下混凝土灌注法进行混凝土浇筑。混凝土严格按照设计的等级要求，采用商品混凝土或者自行按比例配制，水灰比控制在0.6 以内，塌落度为180- 220mm。混凝土浇筑前可在导管设置防止泥浆混入的管塞，在浇筑时依靠混凝土压力先交管内泥浆挤出后再实施连续浇筑。导管在混凝土中的埋深控制在2m ～ 6m 范围内。 　　2.6 墙段接头处理 　　墙段接头一方面指施工接头，如因为场地受限不得不切割的墙段；