5s图集.pptVIP

目视墙 零件断点信息 仓库人员配置 5S工作标准 生产试运行零件信息 项目用料 高关注零件 物料接收跟踪表 5S用具定点存放 卷帘门巡检表 卡车钥匙存放 卡车备用件存放 卡车TPM目视墙 备用PPE存放 电话站 茶杯统一放置 仓库内的电话站 混乱的仓库 混乱的仓库 混乱的仓库 14. 工装 工装5S要求 工装使用和保养方法明确标识 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物 各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置 温度计 压力表 现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。 18. 人员素养 每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求 通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口 目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度 员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等 管理人员定期对5S的推行效果进行评估 整齐摆放 * 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 7. 厂房内空间 厂房内空间5S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 8. 现场区划 现场区划5S要求 定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致 定置区明确划分 通过整理、整顿，工作场地环境明显改变 工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。 10. 工艺文件 工艺文件的5S要求 工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损 信息完整 摆放整齐 易于查看 11. 设备 设备5S要求 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； 设备清洁、无杂物 设备5S前后比较 清扫前 清扫后 易于识别非正常状态 设备5S前后比较 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标识设备 各压力表用颜色区分，再分别说明用途 设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然 设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等 透明管，易于观察有否液体流动 色标区分冷、热管 阀开关状态识别明显 可视化管理标识设备 12. 工作台 13. 库房 库房5S要求 库房定置图 物资按定置图规定位置存放 物质明确标识 仓储物质清洁无污染 仓库入口 开启方向 仓库位置 人员通行许可 人行通道标识 警示 入口编号 定置定位 地面和墙上均标明存放物料相关信息 特殊区域 目视墙 仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作 FIFO规定了先进先出的具体要求 仓库相关安全规定 各附属设备的TPM维护要求 4. 工作角 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5. 目视板 目视板的5S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的5S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 6. 工具箱 工具箱5S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。 3．实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。 【案例】 甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从