5s实战锦囊培训(康达信).pptVIP

* * 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因一：员工甚至部分管理者对5S肤浅理解，认为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已 药方一： 1.从上至下扎实做5S说明教育，逐层训练，学习目视管理、看板管理等5S实施技巧 2.5S委员会和小组成员提高自身5S实战知识 3.借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训辅导 4.加强文宣工作力度，使5S深入人心 * * 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因二：未定期修正和检讨5S工作，逐渐偏离目标，大家看不到5S效用，5S活动慢慢落于形式，只有搞搞清扫了 药方二： 1.先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步实施目标管理 2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循环管理，持之以恒 3.将5S纳入日常管理工作，把5S标准化、制度化 4.定点摄影，公布成果 5.组织现场观摩5S成功企业，使大家对5S了解深入 * * 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对5S活动渐渐冷淡，无法投入 药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春 1.5S标语默写比赛 2.5S知识抢答和征文活动 3.改善议案征集 4.5S活动心得分享会 5.阶段性责任区间评比 6.现场观摩学习，互访交流 7.5S问题曝光看板 8.运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式 9.适时穿插“5S加强日”“整顿周”等节目，维持和强化活动气氛 10.每阶段召集誓师大会和总结大会 * * 2.5 常清洁的实施 目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在 推行要领： 1.落实前3S工作； 2.制定目视管理、颜色管理的基准； 3.制定稽核方法； 4.制定奖惩制度，加强执行； 5.维持5S意识； 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 * * 2.5.1 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 * * 2.5 .2 制定目视管理、颜色管理的基准 借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求； 可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。 * * 2.5.3 制定稽核方法 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作； 主管人员做不定期的复查。 * * 2.5.4 制定奖惩制度，加强执行 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的责任区域及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式、手段，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 * * 2.5.5 维持5S意识 车间与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情 1.5S的信息、期刊 2.5S的海报、标语 3.5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情 赋予对5S的动机 1.车间的5S水准现在已达到什么程度； 2.目标在何处 3.再提升多少，就可以超过别的车间 * * 2.5.6 高阶主管经常带头巡查，带动重视 上级关心，下级才有责任心 有缺失应当场指正 属下应抱着“立即纠正”的心态来执行 * * 2.6 常素养的实施 巡查种类：上级巡查，稽查小组巡查，常素养巡查 实施巡查： 1.制定巡查规程和巡查记录表 2.组建稽查小组 3.选择巡查办法 4.处理 2.6.1 如何有效落实5S巡查 * * 2.6.2 班组长对员工如何 做好5S教育工作 早会是5S教育的良好时机 1.早会的要求 2.适合的5S话题 明确员工在5S活动中的职责，并使员工清楚 做好工作教导 1.5S工作教导步骤 2.需要班组长示范的项目 激励员工 * * 第三章 5S问题的分类阐述 生产部门的5S常见问题 工程技术部门的5S常见问题 物料部门的5S常见问题 * * 3.1 生产部门的5S常见问题 生产作业产生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用不大 资料文件、表单、记录管理混乱 生产流程不顺畅，生产进度和生产效率无法提高 生产部门人多，不易控制劳动纪律 物料、物品、产品的堆放无条理 * * 3.2 工程技术部门的5S常见问题 杂乱的工具 废品的堆放 死角、暗角 肮脏、污秽 “万能”工作台 * * 3.3 物料部门的5S常见问题 储存空间拥挤，堆放混乱 仓库物料积压太多 物料的存入取出不够方便和迅速 * * 谢谢! * 5S实战培训教材 二○一四年六月 * * 第一章、5S活动简介 1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、