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文 件 名 称 5S实施管理程序书 发行日期 1996年1月3日 文 件 编 号 G-QP-F-07 版次/本 B 页数 1/3 目的 有效做好基本管理项目，使工作迈向合理化且工作环境整洁干净。 适用范围： 全厂所有员工及厂内各单位。 名词解释： 5S为整理、整顿、清扫、清洁、修养之综合简称。 管理责任： 4.1 经理室负责规划责任区域及检讨改善。 4.2 各相关单位负责5S之执行。 4.3 单位主管负责5S之评核及督导。 4.4 管理代表负责5S之检讨、改善。 作业内容： 5.1 作业流程：（见图表） 作业流程 负责单位 记录表单 责任区域规划 5S执行 评核督导 检讨改善 办公室 5S计划表 各单位 单位主管 5S检核表 厂务单位、经理室 全厂各单位 5S检讨改善会议记录表 文 件 名 称 5S实施管理程序书 发行日期 1996年1月3日 文 件 编 号 G-QP-F-07 版次/本 B 页数 2/3 5.2 责任区域规划如下表： 【5S计划书】 区 别 区域范围 责任单位 责任人 A 剥皮、压端及镀锡 制造单位 B 成型及待成型区、内模区 制造单位 C 测试区（一楼电测、二楼成检） 品管单位 D 二楼包装区及成品库 制造单位 E 办公室、会客室、餐厅及操场及洗手间 厂务单位 F 三楼原料库及办公室 仓库单位 5S之执行 5.3.1 整理––区分要与不要的物品。 5.3.1.1 办公室及各管理阶层办公桌每日清理一次，文件及时定位。 5.3.1.2 车间各制造单位每周对模、治具清理一次。 5.3.1.3 二楼、三楼及车间对原物料、成品、半成品、不良品、废料应定位放 置，清理及时。 5.3.2 整顿––要用的物品规划定位。 5.3.2.1 本厂上岗员工在上班后和下班前3–5分钟，对工作台及办公桌之物品， 依规定收拾与归位。 5.3.2.2 栈板、线车，按斑马线区域内放置整齐；长线不得掉在车板下面，使 通道畅通。 5.3.2.3 车间机修工具、模具按模、治具管理程序书摆放作标记，用完后干净 放回原处。 5.3.3 清扫––不要的物品即时清扫。 5.3.3.1 每日下班前3–5分钟，收拾操作台并打扫干净，每周末将该区域做30 分钟全面清扫。 5.3.3.2 车间垃圾、废料每天处理一次。车间与办公室专人始终保持清洗状况。 5.3.3.3 车间及卫生间设专门人员对公共区域随时打扫。 5.3.4 清洁––随时保持整齐清洁。 5.3.4.1 个人工作环境应保持干净、整齐；对定岗、定位的操作者实行责任到 人。 5.3.4.2 工作台不得任意放置私人物品，办公桌不得放置不相关物品。 5.3.4.3 公共环境中厂务安排清扫，全体员工不得在厂区随意乱扔物品，保持 全厂整洁。 文 件 名 称 5S实施管理程序书 发行日期 1996年1月3日 文 件 编 号 G-QP-F-07 版次/本 B 页数 3/3 5.3.5 修身––养成良好习惯，遵守规定。 5.3.5.1 员工应按时出勤，遵守工厂各项管理制度。 5.3.5.2 干部确定督导部属，部属并自动自发工作。 5.3.5.3 全体员工应养成良好卫生习惯，不破坏现场环境。 5.3.5.4 全体员工依规定整理，并服从主管人员的指示。 每周由厂务单位对各区域检查，对各单位评核并上报办公室。 单位主管每月对员工5S状态进行评分与奖金挂钩，确定做到责任到人，对 优秀给予资励。 办公室（经理办）每三个月收集检查表，召开5S检讨会，不断改善。 参考文件与记录表单： 6.1 5S检核表 6.2 5S检讨改善会议记录 6.3 ISO-9001 1994年版4.9制程管制 5S检讨改善会议记录表 检讨人员： 检讨日期： NO 改善事项及检讨内容 改进对策 负责人 预定完成日 备注： 5S检核表（办公室用） 单位 检核日期 检 核 员 项目 检 核 内 容 配 分 得 分 改 善 事 项 整 理 1．有否把不要的东西掉弃？ 8 2．没有不要用的物品,视线、视野良好的事务所？ 6 3．桌子、文书、书籍棚架、通路等均以区隔？ 6 小 计 20 整 顿 1．文书等档案均予以定位化？ 5 2．对备份磁片予以定位化？ 7 3．对必要的书籍、档案、磁片等均能立即取出使用？ 8 4．常用物品摆放整齐？ 5