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改善后 改善前 高炉摆动沟控制柜的改善 优秀改善事例 P 问题陈述:控制柜内漏油严重、锈迹斑斑，杂物较多、油瓶倒放，使用说明书油污较多看不清晰。 对策: 清除杂物，解决设备加油漏油问题，加油瓶定位立放，避免漏油。重新粘贴说明书。 D C A 改善效果 1.柜内无积油现象; 2.清扫周期由1次/日→1次/月 3.盒内存油可回收再利用; 4.检查时方便查看,一目了然. 1、定期清理盒内积存的 液压油 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 困难 部位 妨碍人的 行动的部位 清扫 检查 给油 锁紧 操作 调整 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示 给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 点检困难点 油位计油位 不易观察 调节手轮位置不 合理，操作困难。 安全罩没有可视作用窗 链条与链轮不便观察， 造成点检困难。 夹缝 高空 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 不安 全部 位 对人产生危害 或有潜在危害 的部位 建筑 本体 照明 旋转物 起重机 移载机 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损 急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把 亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 不安全部位 不安全部位 不安全状态 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便 漏水 二、检查是否遵守标准 办公室日常清扫点检 日常清扫点检项目要求(供制作点检表时参考） 序 号 项 目 细 目 要 求 备 注 1 地面 表面 ·保持清洁，无污垢、碎屑、积水等 　 　 　 ·地面无破损，划线、标识清晰无剥落 　 　 　 通道 ·区划线清晰；无堆放物；保持通畅 　 　 　 摆放物品 ·定位、无杂物，摆放整齐无压线 　 　 　 ·堆叠不超高；暂放物有暂放标识 　 　 　 ·所有零件、物料离地放置 　 　 　 物料 ·分类摆放在定位区内，有明显标识，无粉尘、杂物 　 　 　 ·包装箱标识清楚，标志向外；无明显破损及变形 　 　 　 ·周转箱保持干净，无不要物 　 　 　 ·合格/不合格品区分明确 　 　 　 推车 ·定位放置，标识明确 　 　 　 ·保持清洁，无破损、零配件齐全 　 　 　 垃圾篓 ·归位摆放，及时清理 　 2 墙/天花板 墙面 ·保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理 　 　 　 门、窗 ·玻璃干净、无破损，框架无灰尘 　 　 　 ·窗帘挂置整齐清洁，防风钩排齐 　 　 　 ·无多余张贴物，铭牌标识完好 　 　 　 公告栏 ·有管理责任人，干净并及时更新，无过期张贴物 　 　 　 开关、照明 ·明确控制对象标识，保持完好状态 　 　 　 ·干净无积尘；下班时关闭电源 　 　 　 天花板 ·保持清洁、无蛛网、无剥落 　 3 设备 外观及周边环境 ·保持干净，无卫生死角 　 　 　 ·明确管理责任人，辅助设施/工具定位 　 　 　 使用/保养 ·标识清楚（仪表、阀门、控制面板等），明确控制对象和正常范围 　 　 　 ·实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患 　 4 工作台/办公桌 桌面 ·保持干净清爽，无多余垫压物 　 　 　 ·物件定位、摆放整齐，符合摆放要求 　 　 　 抽屉 ·物品分类存放，整齐清洁；公私物品分开放置 　 　 　 文件 ·分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确 　 　 　 坐椅 ·归位；无堆放物 　 5 箱/柜 表面 ·眼观干净，手摸无尘；无不要物；明确管理标识 　 　 　 内部 资料/物件/工具，按要求分类存放，有分类标识 　 　 　 ·保持清洁，有工具存放清单、合适放置 　 　 　 辅料备品 ·分类摆放整齐，保证安全存量 　 6 台架/货架 摆放物品 ·叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物 　 　 　 ·帐物一致，物料卡插放整齐 　 　 　 ·包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外 　 　 　 ·周转箱保持干净，无不要物 　 　 　 通道 ·保持通畅，无堵塞 　 　 　 ·无不明物，地面摆放物有明确区域及标识 　 　 　 货架 ·有架号分类及管理标识，无多余标贴 　 7 清洁用品 区域 ·专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积水 　 　 　 用品 ·按要求整齐排放，保持用品本身干净完好 　 　 　 ·及时清理垃圾筒