5s实战培训教本（ppt56页）.pptVIP

* * （4）划线定位（续） 颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 ※???? 具体用何种颜色视原先的底色而定。 * * （5）标识场所物品（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 * * 标识 用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施 * * 整顿的水平 A级 最好的是不需要做整顿 共通化 B级 一步到位，不用做多余的整顿 悬挂 C级 不用搜寻，十分方便 使用最近化容易化 D级 放置状况一目了然 看板、色别、行迹 E级 进行了分类和放置较为方便 三定三要素 F级 没有整顿的意识，乱七八糟 * * 清扫 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 * * “三点式”清扫 黑 源 怪 三扫 * * 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角 黑 * * 清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下) 怪 * * “野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道） 源 改造 改变 改善 * * 清扫点检参照表 序号 名称 项目 方法 清扫要点/点检基准 周期 执行人 例 空调 1、外表面 2、顶盖部 用棉布涂上清洁精擦拭，再用干布擦干。 表面灰尘、污垢注意背面及不常触及的部位 1次/日 3、出风口 4、入风口 5、过滤网 用布清理，用清水冲洗 注意要晾干后再装入 1次/日 6、周边环境 清扫 1次/日 * * 推行要领 领导以身作则 人人参与（人人有事做） 责任到人（事事有人做） 自己动手 清扫就是点检 防治污染源 * * 清洁 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。 特别说明 * * 清洁的作用 维持作用 改善作用 * * 清洁推行要领 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻以上3S 各项工作规范 .标准化. 制度化 规范+标准=制度 * * 制度化 标准化的主要内容 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化 * * 推进清洁的步骤 5S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者进行 说明 撤走各岗位 非必需品 整顿 规定必需品的 摆放场所 摆放方法 标注 向作业者 进行说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 * * 素养 含义 养成自觉遵守纪律的习惯 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 * * 素养推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 * * 职业人的素养 * * 5S之间的关系! 整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下好的印象. * * 你的理解是什么? 清洁 整理 整顿 清扫 管理水平提升 素 质 * * 总结 “人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。 * * 5S管理是其它管理的基础 * * 其它相关管理介绍 IE——Industry Engineer(工业工程) TQM ——Total Quality Management(全面质量管理) JIT ——Just in time(及时制.日本丰田生产模式) ISQ ——International Organization for Standardization (国际标准化组织) TPM ——Total Productive Maintenance (全面生产维护) * * 谢谢