基于Deform―3D钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究.docVIP

基于Deform―3D钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究 　　摘 要：为研究在钢管上冲裁长圆孔的加工新工艺，文章利用DEFORM-3D商业化有限元软件，采用结构设计合理的模具，用45号无缝钢管模拟仿真该成形过程。分析成形过程中材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响，找出变化规律，得到合理化工艺参数，为生产实践提供指导。 　　关键词：冲裁工艺；长圆孔；模具设计；有限元仿真 　　引言 　　冲压工艺是塑性加工基本方法之一，主要用于板料冲压，可分为分离工序和成形工序。落料、冲孔、裁剪等属于分离工序；弯曲、拉深、胀形等属于成形工序[1]。落料和冲孔统称为冲裁[2]。冲压工艺生产效率高，产品质量稳定，材料利用率高，广泛应用于机械制造、信息产业等工业，可冲压如汽车覆盖件、仪器仪表元件等。在管材外圆面上进行冲压比较困难，存在很多局限性和不完善的地方。本研究着力设计新结构的冷冲模，并运用Deform-3D[3]软件模拟仿真在45号无缝钢管上冲裁长圆孔的工艺过程，分析材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响，找出变化规律，得到合理化工艺参数，指导生产实践。 　　1 冲裁长圆孔工艺分析及模具设计 　　1.1 工艺分析 　　图1所示的45号无缝钢管零件图，内径φ36mm，壁厚3mm，左右两侧各开20mm×35mm的长圆孔，孔的轴线与管子的轴线在同一平面上。一般采用镗削、铣削或者线切割的机加工方法制成该长圆孔，但铣削易使管子变形，线切割工作效率低， 成本高。经工艺分析，认为采用冲裁的方法经济可行，但仍然存在以下困难：一方面冲裁过程中冲头与管材外圆面接触面积较小；另一方面管材圆弧半径使得同时刻冲头压入管材的深度不均，完全切断管材所需冲头行程有所增大。因此需采用合理的工艺方案和结构设计优良的冷冲模[4]去解决这些困难。 　　1.2 方案设计 　　毛坯管件采用环形压紧，须在φ36mm内孔中设计凹模，凹模与支撑块配合，保证凹模的型腔与冲头的位置正确。装配定位正确后，先以外圆面为基准，冲第一个孔；然后将工件转180°，以第一个孔为基准再冲第二个孔。 　　1.3 模具设计[4，5] 　　（1）间隙选择 　　冲裁间隙是指凸、凹模刃口间缝隙的距离，它是冲压工艺和模具设计中的重要参数，直接影响冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命。根据材质类型，材料厚度，查表选择冲裁模初始较大双面间隙Zmax、Zmin值。 　　（2）凸、凹模刃口尺寸的确定 　　冲裁件的尺寸及公差主要靠凸、凹模刃口尺寸精度及其公差来实现和保证。采用互换加工法制造凸、凹模简单方便，精度易保证，所以本研究采用该方法设计凸、凹模，冲孔时刃口尺寸及公差计算公式如下： 　　（3）凸模长度确定 　　凸模长度一般根据模具结构需要而定，可用下列公式计算： 　　L=l1+l2+l3+l 　　式中：L-凸模总长度，单位mm；l1-凸模固定板厚度，单位mm；l2-卸料板厚度，单位mm；l3-导尺厚度，单位mm；l-附加长度，单位mm，一般取l=15～20mm。 　　基于上述设计原理，凸、凹模的主要尺寸参数见表1。 　　实现钢管上冲裁长圆孔工序的模具如图2所示。 　　2 冲裁长圆孔的有限元模拟关键技术 　　2.1 软件选用及几何模型 　　目前市场上出现的广泛运用于冲压、锻造等金属成形的专业软件有DYNAFORM、DEFORM、AUTOFORM等。DYNAFORM用于模拟板料拉深、弯曲等成形工序，而DEFORM-3D可模拟3D材料流动，适用于模拟冲裁工序。所以，本研究中选用该软件进行模拟分析。 　　在DEFORM-3D软件中不能直接建立三维几何模型，本研究先采用Pro/E建模，以STL格式保存文件，再导入DEFORM-3D中进行模拟设置。 　　2.2 网格划分及模拟设置 　　DEFORM-3D软件自带网格划分程序，分绝对尺寸和相对尺寸两种。网格类型是四面体，容易实现模拟过程中网格重划分，且重划分时工件体积损失最小，计算误差最小。DEFORM-3D软件中的求解器分稀疏矩阵求解器和共扼梯度求解器，采用共扼梯度求解器，工作效率高。 　　图3为前处理模型示意图，模拟设置为：管胚设为变形体， 网格数为70000（相对网格），采取网格自动重划分，模具均设为刚体。管坯材料设置为AISI-1045，[70F9（20C）]，凸模和凹模材料设置为AISI-D2。模拟过程中不考虑温度变化，设置为室温20℃。凸模与管胚、凹模与管胚的摩擦系数设为0.12，其余设置为0.01。凸模的运动设置为-z方向，速度10mm/sec，总行程20mm，模拟步数20步。 　　3 模拟结果与分析 　　3.1 等效应变、应力分析 　　图4为变形过程中材料的等效应变分布云图，图5为等效应力分布云图。分析可