5s基础跟实施管理.pptVIP

现场管理的基础 5S基础与实施 课程内容 1、5S概念导入 2、1S整理 3、2S整顿 4、3S清扫 5、4S清洁（标准化） 6、5S素养（习惯化） 7、5S活动的推行方法 5S概念导入 5S概念导入 5S概念导入 什么样的企业 每个人都随处乱扔垃圾，而没有人捡起来 5S概念导入 什么样的企业 由专人将别人乱扔的垃圾捡起来 5S概念导入 什么样的企业 每个人都都自觉维护环境，没有人乱扔垃圾 5S概念导入 什么样的企业 厂区通道 工作服乱挂 物品乱堆放 5S概念导入 什么样的企业 办 公 生 产 仓 储 工具 5S概念导入 什么样的企业 你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工的素质差吗？ 一个现场都管理不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业间差距那么大？ 5S概念导入 5S是什么 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S 清洁 标准化 5S 素养 通过5S提高组织效率 5S概念导入 5S是什么 5S素养系统化 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 提高产品多样性 提高交付可靠性 提高安全性 降低废品率 更高质量 更低成本 5S概念导入 实施5S的好处 享受高品质的人生 对个人而言 使您的工作环境更舒适 使您更容易与周围同事交。 …….. 使您的工作更安全 使您的工作更方便 5S概念导入 实施5S的好处 5S概念导入 实施5S的阻力 整理、整顿为什么很重要？ 为什么要清扫，马上它又会脏的？ 整理、整顿又不能生产出更多的产品。 我们很多年前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 5S概念导入 5S概念导入回顾 我们是什么样的企业？ 5S是什么？ 实施5S的好处？ 实施5S的阻力？ 1S整理 1S整理-定义 什么是整理？明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。 关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 根据现场物品处理原则，只留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间 1S整理 1S整理 1S整理 1S-区别“需要和不需要” 1S整理 1S-区别“需要和不需要” 现场哪些东西可以不要？ 用剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场。 抽屉理论： 把要的东西捡回来。 樱桃理论： 从整体中挑出“不需要”的物品。 1S整理 1S-易聚集“不需要”物品的地方 1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的房间 3、桌子和架子下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒（箱）内 7、…… 作业现场极易滞留：残余材料、不良品和废品等。往往这些不用品，即占地方又阻碍操作和降低工作效率。 1S整理 1S-易聚集“不需要”物品的地方 工具箱、抽屉、橱具 各人所有的扳手等工具箱 小型量具、游标卡尺等用具 抹布、手套、油类等消耗品 书本、报刊等私用品 地板 不用或不能用的设备、大型治具、台车等 未经报销的材料，在制品及废品之类 工作台下、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别的是合格品还是废品的 1S整理 1S-易聚集“不需要”物品的地方 材料、零件、备品仓库 看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。 因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。 屋外 看它的生锈情形即知道多年未动的材料。 未经报销处分废品及工程废料。 办公场所 文件柜、保管箱、货架上不用的书本、图纸等，试验品及样品之类。 1S整理 1S-必要品的分类处理 利用度 使用频率 处理方法 不用 过去一年未使用过的物品 丢弃 低 过去的6-12个月中，只使用过一次的物品 保存较远的地方 中 过去的2-6个月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品 作业现场集中存放 高 一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品 放在工位附近，随身携带 1S整理 1S-可以避免的问题 工厂变的更加拥挤 箱子、货架、杂物堆积如山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S整理 1S-如何实施1S 存在的问题 1、员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2、员工对浪费视而不见。 采取对策 1、培训和指导； 2、开展红单运动。 1S整理 1S-如何实施1S 1S整理 1S-红单运动 物品如果贴有红单…… 1、该物品是需要的吗？ 2、如果是需要的，是需要这么多 数量吗？ 3、如果是需要的，它需要放在这里吗？ 1S整理 1S-红单运动 分拣 识别/做标记 处理/减资 等待处理 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态 工作步骤 一个物品一张红单 数量多余的也应