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浅析大型顶燃式热风炉筑炉施工技术 　　【摘要】随着现代冶金行业产业结构的调整，“矮胖”、大容积炉型已成为了高炉发展的主流。因此，大型顶燃式热风炉也随应而生，同时对筑炉技术的要求也越来越高，本文主要介绍大型顶燃式热风炉筑炉施工技术。 　　【关键词】热风炉；顶燃式；砌筑；施工技术； 　　1.工艺流程 　　项燃式热风炉施工顺序是由下往上、先围墙后格子、先孔道后墙体，可归纳为：炉体及各孔道检查→测量放线→炉壳及管道喷涂→炉篦子以下围墙砌筑→炉篦子以下工艺孔道砌筑→炉篦子以上围墙、孔道及格子砖砌筑→炉内格子砖上搭设脚手架→拱顶砌筑→预燃室及工艺孔道砌筑→球顶砌筑→拆除炉内脚手架→清扫检查→井架拆除。 　　2.平面布置 　　冶金建筑施工一般都是空间有限、场地狭窄、道路拥挤，因此，合理布局、有序安排是施工顺利进行的保证。顶燃式热风炉施工场地一般选择在热风出口的背面，虽然没有可利用的工艺平台，但可避开各类介质管道的干扰，而且，紧靠交通道便于材料的水平运输。 　　紧靠热风炉是双排脚手架位置，三座井架正对热风炉竖立，并与脚手架连成一体。与脚手架之间6m空间，搭设施工安全保护棚，将上下施工区域隔离，并可作为耐材缓冲区。然后沿交通道旁设置耐材临时摆放区，泥浆搅拌站和砖加工场设置在热风炉一侧的下风区，员工休息室和临时办公室可设置在施工区域之外不远处。 　　3.材料供运 　　热风炉施工都是在相对封闭的空间内进行，而且是垂直布置，大型顶燃式热风炉高度在45m以上，因此，需要在炉壳上开设进料孔。一般孔径为φ600mm，孔间距3～3.5m，而且要避开炉壳焊缝位置及异型部位。原则上应尽可能利用热风炉工艺孔道，而多考虑少开孔。待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔，焊缝为双面60°剖口焊。 　　为发挥有限场地的最大效率，可根据施工进度和施工部位进驻材料，以存量能满足3～4天施工即可。一般选择夜晚进驻材料，这样可避开交通运输高峰时。耐材的包装大多是采用板块箱架，因此，现场配备3部叉车即可满足材料的倒运。 　　4.施工方法 　　4.1蓄热室围墙与格子砖砌筑 　　炉篦子以下围墙应以炉篦子边缘为依据，确定围墙砌筑圆径，并由该处工艺孔道中心下返定出围墙砌筑找平层标高。找平层可用细粉浇注料，待浇注体表面干透后方可砌筑。炉篦子以上围墙砌筑圆径，应从炉顶法兰分中吊线锤至炉篦子面，再与炉体安装中心进行比较，在规范允许范围内，对上下中心进行适当调整，最后确定围墙砌筑中心，放出十字中心线并刻画在砌体或炉壳上，指定专人负责上返该十字中心。 　　围墙砌筑先保温隔热层后工作层，遇有工艺孔洞时先组合砖后标型砖。保温隔热层采用打灰法砌筑，工作层采用挤浆法砌筑，组合砖采用打灰、挤浆相结合砌筑。围墙第一层应先干摆确定实际合理的砖型配比及数量，并与设计相比对，若差距较大，应及时通知监理、设计方商议解决方案，以免在施工过程中因材料的差错而影响进度。 　　工艺孔洞组合砖一般都是经过生产厂家预砌并对每块砖都进行了编号，因此，砌筑时应按预砌图对号入座，下半圆按孔道圆弧砌筑，上半圆采用“弹性支撑”方式砌筑。砌筑前先按砖层内径加工好撑杆，撑杆采用弹性材料。与组合砖相配合的墙体砖，应根据现场情况进行精加工，同时在距孔道组合砖6～10层砖时，应注意控制各层砖的标高及平整度，避免组合砖与墙体砖不共层同平而人为地制造砖加工现象。 　　格子砖与围墙砖砌筑是交替分班进行，一般是早班砌围墙，晚班砌格子砖，这样安排有利于材料的供应、工序的衔接及对格子砖的保护。格子砖必须由厂家按厚度进行严格挑选，但公差类型最好不超过4种，并在每块砖侧面用不同颜色做好公差标识，砌筑时做到同色共层。在砌筑格子砖前，应在围墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向拉出十字中心线。第一层格子砖应试砌，并将每个格孔对准炉篦子孔，尤其是格子砖之间的缝隙应保持均匀一致，边缘格子砖可在炉外集中机械加工。试砌检查符合要求后开始正式砌筑，先按十字中心线砌出中心行列，再从中心往四周砌筑。 　　4.2拱顶砌筑 　　虽然拱顶也是经过厂家预砌，并通过检验合格。但由于预砌场地与施工面存在本质上的不同，预砌场地可以做到十分平整，而施工面误差是难于避免的。因此，可根据拱顶结构制作弧度样板与半径轮杆，砌筑前安装在拱顶纵向中心线位置，砌筑时借助轮杆的转动与弧度样板校验，确保拱型的准确性。由于拱顶砌筑需要在蓄热室格子砖面上搭设脚手架施工平，因此，必须用约20mm厚橡胶皮将格子砖面全部覆盖严实，并在每根脚手架管底部铺垫50mm厚木板，确保格子砖不损坏不堵孔。 拱顶撂底前，应根据平台上的中心、砖的厚度公差情况确定托板上抹灰找平层的顶面标高。砌筑时，应严格控制砖层的高度和砌筑的半径。 　　4.3预燃室砌筑 　　预燃室是顶燃式热风炉结构最为复杂的部