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基于SPSS烟秆压缩弯曲特性试验研究 　　摘要：为了提供烟草拔秆切碎机的切刀设计参数依据，本文测定了收获期烟草茎秆压缩、弯曲的破坏力，并运用SPSS软件对试验数据进行了相应的分析，获得了烟秆最大抗压力（Y）与烟秆直径（X）的回归方程为Y=3297.526－44390.655/X，最大抗弯力（Y）与烟秆直径（X）的回归方程为Y=5.927－6.34X+8.405X2，通过方程可以估计出烟秆任意部位的最大抗压力值和最大抗弯力值。 　　关键词：烟秆；压缩；弯曲；力学特性；　SPSS分析 　　中图分类号：文献标识码：Ａ 　　１引言 　　我国每年烟秆的产量达到200多万吨，烟秆是一种非常有用的工业原料，可以用来加工成高密度纤维板、活性炭，或者用于造纸和提取化学原料等［1］。烟秆高约１～２m、直径约10～40mm，外形特征很明显，高、粗，底部茎秆硬度和刚度大。目前我国主要对甘蔗、芦竹、牧草、玉米、苎麻、油菜秆、苗木、棉秆等农作物茎秆的力学特性进行了一定的研究，在烟秆力学特性方面，还未见到相关论文［2～7］。烟秆在拔取和切碎过程中，在压紧链轮和刀具刃口附近会产生复杂的应力和应变，直接影响烟草拔秆切碎机的拔秆和切碎的质量、效率及能耗。开展烟秆的力学特性试验研究，获得其直径大小与最大抗破坏力的关系，为烟草拔秆切碎机提供真实可靠的设计依据。 　　2试验材料与方法 　　2.1烟秆的选取 　　将烟秆取样田均匀分为A、B、C、D、E　5个区间，分别随机选取无表皮损伤和明显的组织缺陷的2株健壮烟秆，一株用来做压缩试验，另一株用来做弯曲试验，分别标记为烟秆A、烟秆B、烟秆C、烟秆D、烟秆E。 　　2.2试样的制做 　　将烟秆从底部到顶部依次制做10个试样，如图1所示。压缩试件如图2所示，规格D×60mm（烟秆外径×长度）；弯曲试件类似，规格D×140mm（烟秆外径×长度）。经测定，所选烟秆试样的密度为2.6×10-4g／mm3，含水率31.8％～57.4％，试验环境温度30℃、空气湿度42％。 　　2.3试验设备 　　微机控制电子万能试验（SANS-CMT6104），该机加载最大值10KN；该系统由试验机主机、RG控制器、计算机控制系统3部分组成，在试验运行过程中能动态显示载荷值、变形值、试验台速度和应力一应变曲线等试验状态和试验结果。游标卡尺、直尺、普通钢锯。 　　3烟秆试样压缩试验结果与分析 　　3.1试验方法 　　试验采用平面压头，试样放置于圆面支座中心位置，将试件做棒材处理，预加载荷5N，保证试验初始阶段压头充分接触试样上下柱面，压力加载速度为20mm/min，试验得到试样的最大抗压力值。 　　3.2试验结果与分析 　　分别为取烟秆A、烟秆B、烟秆C、烟秆D、烟秆E的试样直径与最大抗压力值变化曲线，如图3所示。横坐标为试样的平均直径值，纵坐标为试样的最大抗压力值。 　　由图3可知，烟秆的直径与最大抗压力呈正相关关系。经实际测量统计可知，烟秆平均直径由根部至顶部呈由大到小的变化趋势，即由底部至顶部，烟秆试样的最大抗压力值呈增大趋势。为了真实精确表达两者的函数关系，通过SPSS软件的曲线拟合方法对数据进行分析，拟合曲线如图4所示，参数结果如表1所示。由图表可见，倒数模型对应的R2和F最大，R2=0.956；F=1034.406，且显著性检验对应的P（Sig）=0.000小于0.05，说明倒数模型最合理。 　　选定倒数模型进行分析，参数结果如表2所示。倒数模型中系数b0和b1对应的Sig=0.000小于0.05，回归方程显著。 　　4烟秆试样弯曲试验结果与分析 　　4.1弯曲试验 　　试验采用三支点弯曲法［3］，将烟秆试样放在支座上，支撑架跨度为80mm，预加载荷10N确保压头与试样密切接触，以5mm/min的速度加载，直至试样断裂。在试样外皮与支撑块接触处涂抹一层石蜡减小摩擦阻力。 　　4.2试验结果与分析 　　与测试最大抗压力试验类似，依次对烟秆试样做最大抗弯力试验，烟秆最大抗弯力与直径的关系如图5所示。横坐标为试样的平均直径值，纵坐标为试样的最大抗弯力值。由图可知，随着试样平均直径的增大，最大抗弯力值呈增大趋势。由此可知烟秆由底部至顶部抗弯能力变差。 　　由图可知，烟秆的直径与最大抗压能力呈正相关关系，通过SPSS软件进行曲线拟合，参数结果如表3所示。其中二次模型对应的R2和F最大，即R2=0.969；F=743.489，且显著性检验对应的P（Sig）=0.000小于0.05，模型最合理，拟合曲线如图6所示。 　　5结论 　　本文得到了烟秆最大抗压力（Y）与烟秆直径（X）的回归方程：Y=3297.526－44390.655/X和最大抗弯力（Y）与烟秆直径（X）的回归方程：Y=5.927－6.3