水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用.docVIP

水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用 　　摘 要：水泥深层搅拌桩在道路施工的过程中具有重要的作用，尤其是在路基软基的施工处理中，作用十分巨大，因此只有加强这个方面的施工管理，才能促进工程质量的提高，建设更多高品质的道路。本文主要介绍了水泥深层搅拌桩在路基施工处理中的应用，希望为相关施工提供重要的参考依据。 　　关键词：搅拌桩；施工工艺；施工技术；质量控制 　　本文以某道路工程的施工为例，在进行设计的过程中充分考虑到车辆运行的时速，可能会对地基产生的影响，进而在工程施工的过程中适当的增加地基的高度，同时考虑到该工程在实际施工时所处的环境因素，地基的含水量较大，如果不加强地基的承载力，极有可能造成地面沉降的状况，影响到线路的正常运行，因此在实际的施工过程中，采用水泥搅拌桩的施工工艺，以达到保证施工质量的目的。 　　1 施工工艺 　　在进行工程的施工前，要事先做好充足的准备工作，在施工前，要对水泥桩的质量进行实验。主要是确定水泥以及相应的水灰比满足工程的需要，不会出现质量不达标的情况，在这一过程中，施工人员一定要保证各项指标的达成率，以满足抗压强度的要求。在完成相应的实验后，就可以采用水泥桩进行具体的工程施工了，成桩后的水泥应该满足正确的施工过程，以达到理想的状态。事先将相应的机械设备放置在固定的位置上，确定好设备的搅拌速度以及提升速度等相关数据，然后对水泥进行均匀的搅拌，在搅拌的同时观察水泥的颜色以及性状，在均匀混合后，方能将其应用在后续的施工过程中。 　　水泥桩的检验是施工前的重要组成部分，除此之外，还应该保证施工现场的平整性以及整洁度。事先在施工现场的两侧挖取排水沟，防止降雨的天气雨水无法排放出去对施工现场的施工造成影响，另外，还要将不平整的地面进行相应的处理，由于工程需要使用大量的水泥，因此在场外建立一个水泥库，专门用来存放水泥，将水泥排放整齐，一方面便于在施工时的物料运输，另一方面还便于对水泥的库存数量进行计算，保证库存数量始终在80t以上，确保工程的顺利施工。 　　施工技术在工程施工中具有重要的作用，在开展具体的施工前，各部门的负责人要进行会议，将该工程具体的施工技术进行探讨，保证施工技术环节的万无一失，同时加强施工制度的确定，保证人人都能够遵守相应的规章制度，安全的完成工程的施工。除此之外，相应的工艺流程施工人员要熟记于心，加强工艺流程的落实工作，有助于降低工程事故的发生，为施工质量打下良好的基础。 　　2 施工技术控制 　　2.1 在工程的施工过程中，首先要确定立层，只有保证立层的准确性，才能进一步稳固水泥桩体。水泥桩体没入土中的深度不宜过深，通常情况下，保持在0.5m内为宜，如果桩体的没入程度过深，一方面会造成水泥浆受到较大的压力而无法有效的渗入到土壤中，另一方面，还会因为土体的土质过硬出现水泥外溢的状况。除此之外，有些情况下，桩体的没入程度过深还会增加水泥的使用量，影响到施工的效率，为此，应该注意水泥桩的深度。 　　2.2 在将桩体没入进土层后，对桩体的垂直度进行进一步的确认，为了避免在施工过程中出现桩体倾斜的问题，因此要在正面以及侧面分别吊挂一个垂球，这样一来就能保证桩体处于一种垂直的状态中，可以一测到底，降低了测量时的难度。 　　2.3 在检验水泥浆配合比的过程中，事先要保证其能够满足工程的施工要求，并且不同桩体使用到的水泥的用量也存在一定的差异，在这种情况下，为了满足施工的要求，应该保证水泥使用量满足工程的实际需求，并且做好相关的配置，在施工时，施工人员要与监督人员同时在场，完成桩体的灌注。 　　2.4 桩体是否能够搅拌均匀，直接关系到工程的具体施工，为此，事先进行实验十分必要，这样才能有效的确保施工时间满足工程的需要，同时使桩体的质量达到合格的标准。 　　2.5 施工工艺中具有两点原则，一是二喷，分别进行两次喷射，严格控制喷射的时间以及喷浆的用量。而是四搅，在搅拌的过程中不能有间断，要一气呵成的完成，这样才能保证桩体的整体性。 　　2.6 最后，桩体施工完成后，施工人员要对每一步的施工环节作出详细的记录，一方面在今后的工作中进行查找。 　　3 质量控制 　　3.1 确保原材料质量：对进场的水泥，按100t为一批（不足100t时也按一批计）的规定检查产品合格证和出厂检验报告，并取样进行试验，不合格的水泥禁止使用。 　　3.2 确保桩身数量：严格按照设计图的没桩间距测量放样，施工过程保持场地清洁，加强施工现场管理，确保不漏打水泥搅拌桩。 　　3.3 确保桩身长度：每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督，水泥搅拌桩必须打入下伏层，深度不小于0.5m。避免起不到加固软基的作用，桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小，判断并记录好每根成桩的长度。 　　3.4