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经发的百度空间 主页 博客 相册 | 个人档案 | 好友 查看文章 特种铸造及模具设计 2007-01-01 19:34 1、压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔 ，并在压力下形成和凝固而获得铸件的方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成形过程的两大特点 ，也是压铸和其他铸造方法最根本的区别。合金材料、压铸机及压铸模是压铸生产工艺过程的三个基本要 素。 工艺过程：产品图-工艺设计-模具设计-模具制造-模具安装-模具预热-喷刷涂料-合模-浇注-压铸成形-开 模取件-外观检验及清理-质量检查-铸件成品入库。 2、压铸的特点：优点1）压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。2 ）材料利用率高。3 ）可以制造形状复 杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。4 ）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料可 加工工时。5 ）压铸件表面组织致密，具有较高的强度和硬度。6 ）生产率极高。缺点1）压铸件常有气孔 及氧化钾杂物存在，不宜进行热处理。2 ）不适合小批量生产。3 ）压铸件尺寸受到限制。4 ）压铸合金种 类受到限制。 3、压铸的应用范围：广泛地应用在国民经济的各行各业中，压铸件除了用于汽车和摩托车、仪表、工业 电器外，还广泛运用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、防 止器械等行业。目前压铸方法可以生产铝、锌、镁和铜等合金。 4 、压铸压力：压铸压力在压铸工艺中是最主要的参数之一，压铸力可以用压射力和压射比压两种形式来 表示。 5、何为压射力和压射比压？通过哪些途径来改变压射比压？压射力来源于高压泵，它是压铸机压射机构 中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格而定。压射比压是压室内金属液在单位面积上所受的压力。 压射比压与压铸机的压射力成正比，而与压射冲头的截面积成反比，所以压射比压可以通过调整压射力和 压室内径来实现。 6、何为压射速度和填充速度（压铸速度）？充填速度的高低对铸件质量有何影响？在压铸中，压铸速度 有压射速度和充填速度两个不同概念。压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充 填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。充填速度是根据合金的特性和铸件的 结构来确定的。充填速度不能过高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成型；过高则会引起铸件粘 型和铸件内空洞增多等问题。影响充填速度有三个因素，即压射速度、比压和内浇道截面积。 7、液态金属充填铸型的特点：（三大经典理论）喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论。 8、喷射充填理论：认为液体金属的充填过程是遵循流体力学定理，并且有摩擦和涡流现象。液体金属充 填矩形型腔室的运动特性和内浇道截面于型腔截面积之比值有关。当以低的充填速度及（A 内/A ）1/3时 ，除液体金属积聚取得前沿部分稍有扰动之外，其余部分则相当稳定，而且随着聚集区增长，充填速度越 来越平稳。反之，当（A 内/A ）1/3时，在高的充填速度下，整个充填过程中，聚集区发生激烈扰动。 9、全壁厚充填理论：液体金属压入型腔后，随即扩散至型壁，然后沿着整个型腔截面向前流动，直至型 腔全部被液体金属充填为满为止。这种充填理论还认为，无论内浇道截面积于型腔截面积之比值大小如何 ，流动形态不受影响。由于液体金属是以“全壁厚”形态向前推进，犹如“液态活塞”，充填时不仅不产 生涡流现象，而且型腔中的气体很容易得到充分的排出。 10、三阶段充填理论：第一阶段：液体金属以接近内浇道的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，并在该 处沿型壁向型腔四周扩展流向内浇道。第二阶段：随后进入的液体金属沉积在薄壳层内的空间进行充填， 直至充满。第三阶段：在型腔完全充满的同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在铸件上，型腔内 的金属得到压实。 11、对压铸合金的要求：1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性。2 ）尽可能小的线收缩率和裂纹倾 向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度。3)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔 和疏松。4 ）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。5 ） 与型壁产生的物理-化学作用倾向小，以减小粘模和相互合金化。 12、压铸机的分类：压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置 方式又分卧式、立式两种形式，以卧式压铸机应用最多。 13、比较液压合模机构与机械合模机构的优缺点。 答：液压合模机构的优点：结构简单，操作方便，在安装不同厚度的压铸模时，不用调整合模液