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机械设备的维修与检测工作浅析 　　[摘 要]在现代生产活动中，机械设备是不可或缺的组成部分，直接关乎到生产效率和经济效益，保证机械设备的正常运行显得十分关键。机械设备在长期运行中，由于运行负荷大，作业条件恶劣，可能导致机械设部件磨损、老化，加剧故障问题出现，影响到机械设备运行效率。所以，需要加强机械设备的维修和检测工作，寻求合理措施及时解决存在的故障问题，确保机械设备可以安全稳定运行，带来更大的经济效益。本文就机械设备维修和检测展开探究，多种角度探究其中的问题，提出有效措施予以改进。 　　[关键词]机械设备；维修；检测；组织机构 　　中图分类号：S598 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0206-01 　　机械设备主要是用于代替人工无法完成的作业活动，在降低人工劳动强度的同时，可以提升生产效率。为了保证机械设备可以正常运行，就需要做好机械设备的维修和检测工作，派遣专门人员定期检查设备的故障问题，以便于及时发现潜在问题，寻求合理对策予以解决。但是，当前机械设备在维修和检测中，由于涉及内容较广，部分维修人员自身专业能力和工作经验不足，导致维修和保养工作敷衍了事，加剧故障几率，影响机械设备正常运行的同时，缩短机械设备使用寿命，带来一定的损失。由此，加强机械设备检测和维修研究，有助于及时解决机械设备中存在的故障问题，将安全隐患消灭在萌芽状态，确保机械设备可以安全稳定运行。 　　一、机械设备维修和检测工作中存在的问题 　　在机械设备维修和检测工作中，工作成效高低直接影响到机械设备的正常运行，尤其是在当前激烈的市场竞争中，机械设备维修和检测工作同时决定了企业的市场竞争力大小。但是，纵观当前企业机械设备维修和检测工作现状来看，部分企业为了追求更大的经济效益，盲目降低管理成本，致使机械设备资金投入量不足，加剧设备磨损和老化，不仅为机械设备运行埋下了一系列故障隐患，还会为操作人员的人员安全产生维修。就机械设备维修和检测工作中的问题来看，具体表现在以下几点。 　　（一）机械设备维修和检测人员的专业能力薄弱 　　我国的机械化水平相较于发达国家而言还存在很大的差距，尽管近些年来发展迅速，但是仍然无法满足社会经济增长的需求[1]。所以，很多的企业都选择从国外进口机械设备，这些设备内部结构复杂，技术水平较高，仅凭国内的维修和检测技术难以满足机械设备维修和检测工作需要，所以很多故障只能够简单的处理，一旦出现严重的设备故障问题，需要返厂维修，耗费大量的时间，为企业正常生产工作开展带来了严重的影响，带来相应的经济损失。 　　（二）机械设备预防性维修不充分 　　在机械设备维修和检测工作中，为了有效提升工作质量，减少机械设备故障问题的出现，应该坚持预防为主的原则，将故障隐患消灭在萌芽阶段。对于机械设备故障的处理不应该是等到故障出现后再去维修，不仅会影响企业生产活动有序开展，还会带来不同程度上的经济损失。但是，纵观当前企业机械设备的维修和检测现状来看，预防性维修不充分，缺乏对应预防策略，机械设备检查工作未能落实到实处，加剧机械设备的故障几率[2]。 　　（三）机械好设备维修和检测责任模糊 　　机械设备维修和检测工作中，可以发现企业内部各个部门之间的联系不密切，责任模糊，在工作分工方面存在一定的局限性。机械设备出现故障问题后，由于责任模糊，导致工作人员相互推诿，无法第一时间找到负责人，及时有效处理机械设备的故障问题。这样将会严重影响到机械设备的正常运行，制约部门之前的有效合作。与此同时，机械设备维修和检测工作人员的专业技能单一，缺乏有效的培训和考核，更多的是停留在简单的维修技术层次，对于先进的机械设备结构了解不足，无法运用先进技术和工具进行维修和检测，有待进一步完善[3]。 　　（四）机械设备保养工作不到位 　　机械设备的维修和保养工作十分重要，有助于延长机械设备的使用寿命，保证机械设备安全稳定运行。机械设备在长期运行中，会出现一定的疲劳状态，如果工作人员未能及时有效的进行保养和维护，可能加剧设备的磨损、老化，出现经常性的故障，影响机械设备的正常运行的同时，埋下安全隐患，不利于企业的生产水平提升。 　　二、机械设备维修与检测工作的有效对策 　　一般情况下，机械设备在运行中，可能由于运行条件恶劣，长期处于高负荷运行，加之缺乏日常保养，所以导致机械设备出现一系列故障问题，影响机械设备的运行效率。所以，企业需要根据实际情况确定检测周期，坚持预防性检测原则，结合机械设备的性能和具体运行情况，配备专门的机械设备维修技术，有助于提升机械设备运行效率，确保机械设备可以安全稳定运行。故此，针对其中的问题，提出几项措施。 　　（一）提升机械设备维修人员的专业能力和职业素养 　　在企业机械设备维修与检测工作开展中，为了提