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机械设计加工中的注意点分析 　　【摘 要】对机械设计与加工，是机械设计与加工相结合的一门技能、工艺、技术于一体的系统工程，备受关注。本文讨论了如何选择材料，以确保性能和经济性能的要求，符合设计规格，降低生产成本进行了分析；其次对加工表面物理力学性能的影响因素进行分析，最后阐述了如何选择润滑油的功能，以提高机械设计和加工水平和质量。着重分析了机械设计与加工中应注意的主要问题，以优化机械设计与加工。 　　【关键词】机械；设计加工；注意点 　　一、机械零件材料的合理选取 　　（一）满足经济性能的需求。当所选部件较高时，可保证设备的工作性能，延长使用周期，节省设备成本。根据性能条件，零件和材料的选择需要消耗最少的成本，以获得最大的经济效益。在材料的总成本，材料价格占较大比例的总成本，通常30%-70%；加工和维修配件成本需要降低；材料的有效使用，如铸造、冷拔坯料损失可以减少不必要的加工材料，材料利用率高；如虫对使用低成本的材料齿圈休息，材料和贵金属，和良好的抗磨性能；在大批量生产的零件，我们需要合理的替代材料的高性能，最好使用铸铁，碳钢热处理后的合金来代替。（二）满足工艺性能的需求。材料的工艺性指是材料自身符合不同加工工艺需求的能力，也就是选取的材料于加工制造过程中，容易制造，且保证质量，最后制成成品。通常金属的切削加工性能所用刀具的耐用度需要为60min时的切削速度，这种速度越高，则金属的切削性能越出色；材料的热加工工艺性能往往涵盖铸造性能及焊接性能等。（三）满足使用性能的需求。使用性能的要求也就是材料使用当中性能的表现，其为选材过程中需要考量的本质要求。各零件需求的使用性能是有差异的，一些零件需求的强度较大，部分零件需要的耐磨性较高，还有一些零件需要保证美好的外观，但对性能无要求。所以，需要正确评判零件需求的大致使用性能，保证材料选取的合理性。（四）满足设计的需求。机械零件加工材料需符合多项要求，如经济性能、工艺性能及使用性能。在经济性能上，在确保质量前提下，减少采购成本消耗，凸显利用率较高的材料功能，使用普通、性能相似的材料以此提升生产经济性；在工艺性能上，考虑到加工工艺要求，使用热加工工艺的材料需满足多项性能需求，如符合标准的锻造及热处理等，满足加工条件，使用切削加工工艺的材料要满足良好的切削性；在使用性能上，结合零件使用需求，选取材料，参照零件探究其强度、耐磨性等，明确相符的性能材料。（五）选取的主要方法。机械零件材料的选取很大程度上影响产品周期成本，在对一些产品零件材料的选取在确保性能条件下，选用成本低的材料，而使用周期不长，部分材料花费较高成本，而质量更好，可长时间使用，便于维护，节能出色，经济性较高。所以，在对材料进行选取时，需要考虑大体情况，选取高性价的材料，节省成本。在选取机械零件材料时，还需将制造与生产工艺考虑在内，根据加工生产方式进行整体考量，不但要计算各材料加工成本，还需结合有关工序成本，选择合适的材料。 　　二、提升机械设计标准化水准 　　对机械设计加工而言，标准化是目前发展潮流，标准化以设立共同标准的形式保证机械零件性能及尺寸等规范化，节省生产成本，提升生产水平及质量。在设计过程中注重提升标准化水平，通过标准化手段把控产品设计，规范生产经常使用的零件，集中规范生产中的原材料及性能指标等，生产出的零部件一定要规范尺寸及结构，逐步精简设计及生产，节省成本，提升水平及质量，整体提高机械产品竞争实力。 　　三、兼顾机械设计加工中工件表面层物理力学性能因素 　　第一，表面层金相组织发生改变。磨削加工引起工作部位温度变高，使得表面层金相组织产生改变，砂轮太硬，将阻碍切削，提倡采用软砂轮，需要增加工件及砂轮的速度防止工件表面温度过高，配合使用高压大流量冷却，获得良好的降温效果避免出现砂轮切屑堵塞的情况。第二，零部件加工表面冷作硬化，在加工中，部分零部件产生了表面层金属中塑性形状发生改变情况，使得晶体间产生滑移，晶格发生形变及损坏，使得强度和硬度的增加。第三，需要留意零部件表面层残余应力，在切削零部件材料时，因为其表面组织产生组织上的改变，基体与表层连接位置由于受到相互平衡影响而产生弹性应力，往往因为多种因素影响所致，如冷态塑性变形及金相组织变化等。 　　四、润滑剂的选取 　　（一）润滑剂的作用及性能。加工金属材料，生成符合要求的零部件，在此中间，需通过金属加工润滑剂实施冷却。金属润滑剂在切削及轧制等过程中均有使用，可延长刀具使用周期，保证工件良好的生产精密度，获得出色的零部件表面光洁效果，迅速清理金属碎屑，散去热量，延缓工件腐蚀，有助于高效生产及节省生产成本。使用的金属润滑剂需要满足冷却与防锈防腐蚀等的要求：一般冷却功能以降低刀具与工件二者间的摩擦，将热量散去；润滑剂的使用能充分洁净切屑与金属粉末