2016新编4—5竖向钢筋电渣压力焊工艺标准.docxVIP

4—5 竖向钢筋电渣压力焊工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ、II级竖向钢筋的连接。 1 施工准备 1．1材料要求： 1．1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1．1．2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。焊剂型号为HJ401， 常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 1．1．3焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。 1．1．4焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1．2主要机具： 1．2．1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1．2．2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 1．2．3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源；(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1 000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1．3作业条件 1．3．1焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。 1．3．2焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 1．3．3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 1．3．4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 1．3．5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数合格后才可正式施焊。 2 操作工艺 2．1工艺流程： 制三个拉伸试件，试验 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球(也可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 2．2电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 2．3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2．4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。 2．5选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表： 钢筋电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 (MM) 焊接电流(A) 工作电压(V) 焊接时恒(S) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 28 500—550 40—45 22—27 24 6 32 600—650 40—45 22—27 27 7 36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 800—900 40—45 22—27 33 9 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10％。 2．6安装焊接夹具和钢筋 2．6．1夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2．6．2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 2．6．3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2．7安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 2．8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 2．9施焊操作要点： 2．9．1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2．9．2电弧过程： 引燃电