概述压煮器内壁焊缝及接管处的焊缝裂纹处理.docVIP

概述压煮器内壁焊缝及接管处的焊缝裂纹处理 　　摘要:溶出系统比较复杂,压煮器在使用过程中,其筒体内壁焊缝及接管处常出现结垢、焊缝裂纹等问题,影响到机组的正常运行。本文针对多年检修工作经验,总结上述问题在实际工作中的处理方法。 　　关键词:溶出压煮器；结垢；焊缝裂纹；打磨；焊接；处理 　　中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号： 　　概述 　　压煮器是一个立式圆筒形容器,它的顶盖是椭圆形封头,底部是椭圆形封头或是带折边的锥形封头,筒体中空安装有管束。蒸汽由容器顶部的蒸汽接管加入,进入管束,化学品在容器里面的进行高压高温反应。压煮器在使用到一定的期限后,为确保设备的使用安全性能,要对筒体焊缝及管束进行定期检查,发现问题及时处理。由于压煮器长期在高温条件下工作,罐壁上积有质地坚硬结垢。很难清理除去,一般采用化学方法后,再使用风动工具加以清理。结垢清除后进行探伤检查筒体焊缝缺陷情况。 　　压煮器主要技术参数:设计压力:5.2Mpa、设计规格:2800×15660、设备类别:二类压力容器、设备容积:83.28m3设计温度:260℃、焊缝系数:1.0、材质:A48CPR(法国钢号,压力容器专用,相当于国内16MnR)、母材厚度:68mm、最高工作压力:4.5MPa。 　　施工方法如下 　　(1)将压煮器内部的碱余料排出并隔离。 　　(2)打开压煮器人孔门和底部大法兰,使用高压机往罐内喷油燃烧罐体内的碱结巴,待燃烧后,往罐体内冲高压水,排出罐体内的结巴并降低罐体内温度,冲洗一段时间后,罐体内温度和常温相差不大时,操作人员方能进入罐体内作业。 　　(3)打开上封头的中心大法兰,气焊分段拆除罐体内的管束,利用150T汽车吊从压煮器上封头的大法兰中将一排排管束吊出罐体。 　　(4)管束拆完后在罐内安装活动脚手架,脚手架使用L100×100角钢分段滚成2000?L圆形,分段放进罐内,再用螺栓组装成圆形,将跳板铺在上面并绑扎牢固,使用13.56?L钢丝绳做为牵引绳。操作人员在活动脚手架上就可在任意位置上,使用风镐清除筒体焊缝和接管焊缝周围质地坚硬的结巴,注意使用风镐时,其与罐壁之间的夹角小于30°,角度太大会冲伤焊缝。结垢清除后再使用磨光机打磨罐体内各道焊缝,打磨焊缝宽度200?L,焊缝表面打磨光滑。 　　(5)打磨后的筒体焊缝和各个与筒体相连接的接管焊缝使用清水清洗干净,防止打磨后的焊缝上的灰尘影响探伤效果。经专业人员探伤后,筒体焊缝及各个接管焊缝缺陷主要有以下几种: 　　在焊缝上出现麻点类,此缺陷一般只集中在同个区域,裂纹深度在3～5?L左右。 　　在焊缝某区域上出现纵向短距离裂纹,此裂纹深度一般深度一般在10～20?L左右。 　　在焊缝某区域上出现横向向短距离裂纹,此裂纹深度一般深度一般在30?L左右,也有可能以裂穿到筒体外围。 　　在焊缝某区域上出现纵向短距离裂纹,此裂纹由焊缝一直延伸到筒体接管上,深度比较深度,也有可能以裂到筒体焊缝外围。 　　在焊缝某区域上出现纵向短距离裂纹,此裂纹分布沿在焊缝中间或是焊缝根部,裂纹长(有些焊缝出现整圈裂纹)而且比较深度,深度也有可能以裂到筒体焊缝外围。 　　(6)焊缝坡口处理方法: 　　对存在以上、、、、种焊缝缺陷,其焊缝坡口打磨处理方法: 　　焊缝探伤后要做好标记,使用150磨光机和150×3?L砂轮片对焊缝缺陷打磨,在打磨过程中还要将所有焊缝缺陷按以下规定进行分类。焊缝超标(主要是裂纹)以裂纹深度d为准,当d≤3mm(坡口形式见图A);当超标(主要是裂纹)深度为3?Ld68?L(其坡口形式见图B);当超标(主要是裂纹)深度为d=68?L并缺陷裂纹有延伸到接管母材或是筒体母材时,则必须要更换接管(其坡口形式见图C和D);焊缝缺陷纵向裂纹超焊缝长度二分之一并且与筒体连接的管头带有严重的内外部缺陷(其坡口形式见图D)。 　　 　　 　　图A 　　当焊缝缺陷深度深度为3?Ld68?L,则使用碳弧气刨将焊缝缺陷进行刨开,并刨出长度为超标缺陷两端各延长50mm,超标缺陷的实际长度100mm,宽度为原焊缝宽度,然后用磨光机将气刨刨开表面的氧化皮打磨光滑,使用气刨刨开焊缝时,为了不产生新的裂纹且不伤害筒体母材,故使用气刨时手法和速度要平稳,确保所有的缺陷清除干净。 　　上述所有打磨之处,需要在打磨后进行着色渗透探伤,确认已消除裂纹后才能进行下一步。 　　(7)焊接前焊缝热处理: 　　在焊接前使用气焊将其要焊接的坡口预热温度达到130℃,再用温控仪对焊接坡口背面焊缝周围进行焊接温度保温施焊(施焊过程中的保温温度为550℃),焊接时必须要准备2台热处理机,一台用于焊接保温热处理,另外一台用于备用。在焊接过程中严禁焊接中间保温突然中断。如是在雨季施工必须