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油田采油节能技术的探究 　　【摘 要】本文从油田采油节能技术的相关内容入手，分析了油田采油节能技术的发展现状，并针对油田采油新型技术与未来的发展趋势进行了探讨，为改善我国油田采油节能技术提供参考资料。 　　【关键词】油田采油；节能技术；发展现状；新型工艺 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）02-0120-01 　　为贯彻和落实国家节能减排政策，油田采油企业在实际的工作中需要不断加大节能减排技术的投资力度，并达到国家相关的节能减排标准，以此减少采油机对能源资源的消耗以及对环境的污染。在能源资源供给日益紧张的今天，开发与应用采油机系统节能技术有着重要的现实意义。 　　一、油田采油节能技术的相关内容 　　油田抽油机系统效率影响因素主要有：其一，产油量偏低，导致泵效地下，单机消耗量大，这是影响系统效率低下的主要原因；其二，载荷利用率偏低。因为投产运行的时间比较长，现有的抽油井的机型偏大，导致了装机的功率过大，能源资源消耗偏高。从单项措施节能潜力的角度分析，通过对非节能型机械设备采用更换或改造节能方式，使得原有抽油机井能够全部应用节能技术；利用地面无功率自动补偿、节能电机或变频技术等科学方式，有效提升原有电泵井的经济运行水平；通过加大变频等方式，保持螺杆泵井的高效运行，同时达到了节能资源、降低能源消耗的效果；结合油井产液的具体变化情况，适时地将一些高耗能机采油方式转变成低耗能机的采油方式，并加大螺杆泵与提捞采油等方面的具体应用规模[1]。 　　二、油田采油节能技术的现状 　　我国油田在节能技术方面，遵循的是“应用一代”，“储备一代”，“研发一代”等原则，不断推广和使用效果较为显著、经济效益良好的节能产品以及技术；充分考虑到新型工艺、新措施与新技术的试验开发；积极探究具有市场发展前景的新技术，准确把握新型技术的未来发展趋势，为我国油田节能工作的可持续性发展提供必要的技术支持。下文针对油田采节能技术的应用现状进行研究分析[2]。 　　（一）抽油机井的节能配套技术。我国多数油田的开发正逐渐步入特高含水期，尤其是多次采油技术的广泛应用，油井产液量出现了规律、采出液性质也出现了变化，抽油机井在沿用传统设计方式的基础上，其安全系数偏高，负载计算误差较大，尤其是未充分考虑到拖动系统的技术改进与抽油机结构的改变，造成了抽油机井出现型号不科学、负载利用率过低、系统效率低下、设备匹配不科学等问题。通过对油田抽油机的优化选型设计思路与设计方式进行研究，择优选择节能设备，有效提高了抽油机井系统的效率，也降低了能源消耗量。 　　（二）螺杆泵井的节能配套技术。螺杆泵采油属于一项新型人工并举类措施，其投资成本低、操作简单、适应性较强、节能效果比较明显、设备结构简单，能够有效降低采油的成本，有效提高采油的效益，在我国油田高含水期的挖潜增效过程中发挥着无可比拟的作用。 　　（三）外围地产的节能配套技术。针对产业量偏小且油汲参数过小、供液量严重不足的抽油机井采取提捞采油措施。这种措施主要是由罐车与捞车相配合完成操作任务。提来采油工程车和有关配套技术在逐渐成熟，符合了小井眼、稠油井或深井等不同井况的提捞采油的生产要求，对减少采油生产成本、开发外围油田、延长老区快经济开采时间有着重要的意义[3]。 　　（四）机采设备的节能再制造技术。我国一些油田采取了节能型抽油机与节能电机相结合的方式，也取得了一定的节能效果。其中节能电机主要包括高转差电机、高启动矩电机、永磁同步电机以及双极双速电机等；而节能抽油机包括了低矮型、摩擦转向型、双驴头以及下偏杠铃型等多种类型的抽油机[4]。 　　三、油田采油新型节能工艺的研究与开发 　　（一）新型节能技术 　　（1）等壁厚定子螺杆泵的举升工艺技术。其中螺杆泵定子作为影响设备使用性能及其使用寿命的核心部件，在不均匀橡胶的衬套下，在工作环境下的温胀与溶胀并不相同，其产生的热量集中在橡胶的最厚部位，所以降低了定子橡胶衬套型线的尺寸精度，也使得定转子啮合的作用发生了改变，降低了泵的工作效率，降低了泵的使用寿命，也加大了摩擦损失。经过对螺杆泵结构与参数的优化，把定子橡胶衬套改造成厚度均匀的衬套，研发出等壁厚的定子螺杆泵，有助于长期维持高泵效，并延长泵的使用寿命[5]。 　　（2）地面直驱螺杆泵的举升工艺技术。和常规的驱动方式相比较而言，螺杆泵地面直驱装置具备了良好的节能效果、设备运行平稳、现场操作简单、系统安全性高等多种特征。从节能方面来看，选择使用地面直驱螺杆泵的举升工艺技术是油田抽油机转螺杆泵的科学选择。现阶段，这项技术逐渐成熟配套，并在我国一些油田中得到了推广和使用。 　　（3）机采系统的自动化控制措施。精贵研发与应用机彩自动化控制工艺技术，能够实现机采井对整个油田采油现场的远程控制，并能够适时调