9“6s”管理作业指导书p41.pdf

版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 页 次 第 1 页 共 7 页 6S 管理作业指导书 制定部门 制造部 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 1．目的 规定整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理过程，为员工提供一个文明、整 洁、有序、高效、安全的工作环境，塑造一流公司形象。 2．范围 适用于公司各部门及全体员工。 3．定义 3.1 整理 （Seiri）：在工作现场区分需要与不需要的东西。区分哪些是有用的、哪些是 少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东 西。 3.2 整顿 (Seiton)：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。定位 之后进行标识；用完之后要物归原位。 3.3 清扫 (Seiso)：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污尘之 状态，同时检点细小处。 3.4 清洁 (Seiketsu)：维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生 而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维持前 3S 的效果。 3.5 素养 （Shitsuke）：通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成好习惯，并遵守各 项规章制度，做到 “以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性；提高道德品质。 3.6 安全 (Safety)：全员安全生产、从人员自身、设备、生产场所要求安全，消除不安全 隐患。 4．职责 4.1 制造部是本过程的拥有者，负责 6S 管理的全程计划、执行和管制，负责每周、每月 6S 管理的考评工作。 4.2 各部门主管负责指定一名 6S 管理员，负责本部门 6S 活动的组织、督促和协调。共同 参与制定 6S 管理的计划，执行检查组的工作；拟订活动办法；完成评分表；进行宣传教 育、推行 6S 等；定期检查、推行改善；进行活动指导以及对有争议的问题进行处理；处 理其它有关 6S 事务。 版次：C/ 1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 2 页 共 7 页 4.3 各班组长负责本班组的 6S 管理工作。 4.4 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5．程序 5.1 推行方针：自主管理，全员参与。 5.2 公司责任区的划分 5.2.1 各单位对生产现场实行划定区域化管理，各负责人为相应班组长及部门主管担任； 5.2.2 办公区域实行部门负责制，各自门前的公共区域列为部门负责区； 5.2.3 其它区域由行政人事部负责管理，同时负责办公区域监督、检查。 5.3 整理 5.3.1 彻底清理现场物品及工具，把 “要”与 “不要”的东西区别出来；对不要的物品、 工具、文件资料及时报废或丢弃；对需要的东西加以分类管理。 5.3.2 整理的方法 a. 不要的东西——丢弃； b．不太用的东西——放在比较远的地方； c．偶尔使用的东西——安排一个地方放好； d．经常使用的东西——放在作业区附近或身旁； e．1个月到 1 年左右用一次——少使用——放储存室或库房； f．每天到每周用一次——经常用——放工作场所边。 5.4 整顿 5.4.1 确定需要的物品、工具、文件资料等的放置量和放置场所。每天都可能要使用的物 料等