7s培训_2.ppt

7S与PQCDSM的关联 （P） 生产性 （Q）品质 （C）降低成本 （D）交货期 （S） 安全 （M）士气 生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。 生产性与7S 品质与7S 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 降低成本与7S 仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。 交货期与7S 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未及时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导致交货期的延迟或增加无谓的加工工时. 安全与7S 在车间内用划线的方法规范通路. 成品和半成品的放置要固定. 在需要的地方厉行使用防护用具(安全帽\安全鞋\防护面罩\耳塞等.) 在灭火器\消防栓\安全出口\火灾报警器\配电柜等附近不得放置物品造成堵塞. 安全对企业来说是一种财富,如同人的健康是一项资本. 士气与7S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务.为此,需要员工有高昂的士气. 7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题. 总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅能养成我们良好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 1.整理(SEIRI) 　 　 　 　 　 　 1.1 办公桌上是否有无用的设备、物品？ 5个办公位 　 1.2 地面、办公桌是否显得凌乱？ 责任区域 　 1.3 办公设备是否污浊或有灰尘？ 5个办公位 　 1.4 办公设备是否有无用的连接线？ 5个办公位 　 1.5 垃圾桶是否装得太满？ 5个垃圾桶 　 1.6 屏风上张贴物脏污、破损、过期,有无及时去除？ 5个屏风位 　 2.整顿(SEITON) 　 　 　 　 　 　 2.1 文件是否有标识？ 责任区域 　 2.2 需要之文件是否容易取出、归位？ 5个办公位 　 2.3 文件柜是否明确标示管理责任者？ 3个文件柜 　 2.4 文件柜内物品是否摆放整齐有序？ 3个文件柜 　 2.5 是否有人员动向登记栏？ 责任区域 　 2.6 人员不在时，是否将办公椅归位？ 责任区域 　 2.7 垃圾是否有分类？ 责任区域 　 办公室7S检查表 3.清扫(SEISO) 　 　 　 　 　 　 3.1 天花板和空调出风口有无清洁干净？ 责任区域 　 3.2 门窗是否清洁？ 责任区域 　 3.3 工作台面/办公设备是否清洁干净？ 5个办公位 　 3.4 是否有灯具损坏情况？ 责任区域 　 3.5 地板是否打扫干净？ 责任区域 　 3.6 工作服有无清洗干净？ 5个办公位 　 4.清洁(SEIKETSU) 　 　 　 　 　 4.1 有无相关清洁清扫规定？ 查文件（要能提供资料） 　 4.2 是否有内部7S检查人员？ 责任区域 　 4.3 有无7S责任区分图或相关规定，如有，与现状做法一致吗？ 查文件或看板 （要能提供资料） 　 5.素养(SHITSUKE) 　 　 　 　 　 　 5.1 员工知道7S的含义吗？ 5名员工 　 5.2 员工指甲长度是否影响作业？ 5名员工 　 5.3 员工是否佩戴厂牌上班？ 5名员工 　 5.4 是否遵照规定着装？ 5名员工 　 5.5 打卡符合要求吗？ 一个班组 　 5.6 员工有无迟到、早退现象？ 一个班组 　 5.7 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？ 抽查一个班组的考勤 　 5.8 是否有看小说，打瞌睡，吃零食的现象？ 二个班组 　 5.9 有无穿拖鞋上班？ 5个工位 　 5.10 是否有故意阻碍检查人员的行为？ 在大门口检查30分钟 　 5.11 员工打电话时是否有粗