7s管理培训资料_2.ppt

误区1——我们公司已经做过7S了 § 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 § 正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。 标识方法 标识方法?? 定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。?? 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。?? 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。 启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的：????? 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）????? 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：????? 有用物品或无用物品；????? 消耗品或固定资产；????? 需长期保存物品或非长期保存物品；????? 合格品或不合格品；????? 反复使用物品或非反复使用物品；????? 专用物品或通用物品等。 （三）清扫(Seiso)  ①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。 ②目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。 ③特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。 清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题 清扫的“三扫”原则 1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物） 2）扫怪（不对劲之处） 3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物） 清扫的实施要领 建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化 (四)清洁(seiketsu) ?含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化?。 ?目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化 清洁的作用 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; ?? 注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证 推进清洁的特别说明： 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 ·7S是标准化的基础；通过导入7S并坚持不懈，良好的企业文化开始形成 推进清洁的步骤 第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人 清洁的三项原则： 1）维持（不制造脏乱）； 2）保持（不扩散脏乱）； 3）坚持（不恢复脏乱）； （五）素养(Shitsuke) 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。 含 义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 目 的：营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 作 用：提升人员的品质，·改善工作意识 推进素养的步骤 第一步：制定共同的有关规定、规则