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氟化工生产中节能降耗的工艺分析 　　摘 要：随着我国科学技术水平的不断发展和提高，人们的节能降耗意识逐渐加强，在化工生产中及时引入高新技术，对节能降耗工艺展开了进一步的研究。其中，氟化工生产作为一种高排放以及高能耗的行业，随着市场的不断前进和发展，其在节能降耗方面的研究也逐渐得到了相关企业高层的重视。文章要通过对化工工艺中一些比较常见的能耗进行全面的了解和分析，结合实际情况，从氟化工生产中的操作方法、生产装备以及工艺流程等三个方面对其节能降耗工艺提出几点参考意见。 　　关键词：氟化工生产；节能降耗；工艺 　　中图分类号：TQ083 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0177-02 　　随着时代的不断进步和发展，人们对环境的保护以及能源节约意识逐渐上升到了新的高度，深刻的认识了节能降耗的必要性。因此，在氟化工生产的过程中，对污染物的排放以及相关能源的节约逐渐受到人们的关注，成为目前环保工作开展时需要解决的大问题。另外，由于氟化工自身高排放以及高耗能的特点，其在实际开展过程中的节能降耗也逐渐得到了相关人员的重视，对其节能降耗的工艺进行了一定的发展和创新。 　　1 化工工艺中常见的能耗 　　在我国企业发展中，化工企业在开展的时候对能源的消耗都是相对较高的，就目前的情况来看，在化工企业生产发展中，对能源的浪费以及损耗情况主要在两个地方有所体现，就是能量损耗以及理论上的最小功。其中，在实际生产的时候，能量损耗主要指的是因为某些不可逆以及不合理的因素为生产带来的能源损耗；而理论上的最小功则是指，为了促使生产过程中的速度得到保障，对生产速度进行推动时所产生的不可避免的能量损耗。 　　从以上分析可以得知，在化工企业生产发展中，理论上的最小功基本不具备节能降耗的潜力，能源损耗则是由于某些人为因素造成的，因此，在对化工工艺进行节能降耗的时候，可以对其相关工艺中的一些特定过程进行研究和分析，结合实际情况对其进行完善和改造，促使据化工生产中节能降耗得以实现。 　　2 氟化工生产中的节能降耗工艺 　　2.1 HF气体的处理 　　在对氟化工生产工作进行实际开展的时候，通常会使用高温焚烧的方法对其副产物高沸残液监进行分解处理，在这个过程中，会产生一定的HF气体，相关企业想要促使焚烧尾气在排放的时候能够达到排放标准，就必须对HF气体进行合理的处理。在传统的处理方式中，大多是对运用碱以及水对HF气体进行中和。这样的处理方式在使用的过程中会造成大量的水消化以及碱消耗，而且在处理的过程中还会出现一定量的废渣，这些废渣的处理工艺也具有一定的复杂性。由此可以看出，对HF气体处理过程中的方式流程以及设备的改善和创新是极为必要的。在改造的过程中，相关的技术人员只是在原来处理工艺中的水吸收环节上增加了循环吸收的环节，对HF气体的浓度也逐渐提高，这样在处理的时候就可以对碱吸收等相关的中和工艺进行了减轻，废渣以及能源消耗也得到了有效的降低。 　　2.2 能源的回收利用 　　在对高沸残液进行焚烧的过程中，想要促使其在高温下的分解就必须对大量的燃料进行消耗。并且在后续的处理工作中，还要对高温分解出的气体进行冷却处理，这整个加热以及冷却的处理过程就是对能源消耗进行处理的过程。在这个过程中，想要对一些能源进行回收或是对能源的消耗进行降低，就可以对烟道气中的热能进行运用。其中，由于烟道气中相对较为复杂的组成，想要对其进行直接利用比较麻烦，因此，可以利用烟道气中的热能对水进行加热，将水沸腾时产生的蒸汽利用在其他的装置上去，这样就可以在一定程度上对后续处理中的冷却负荷进行减轻，还可以对部分的热能进行回收利用。 　　2.3 HFP的回收利用 　　在对TFE进行生产的时候，人们对其副产的HFP虽然有了一定的回收的意识，但是，在回收工艺上一直达不到完善，回收的成本价值相对较高，因此在对其会回收的时候结果相对并不太理想。这就导致了HFP在处理的时候被混合到高沸残液中焚烧或是返回重新进行分裂反映。其中，也有一些企业运用蒸馏的方式对部分粗的HFP进行回收，但是其相关的纯度达不到相关的要求，没有较高的利用价值。其实，在对那些粗品进行回收的时候，只要对它进行进一步的处理就可以在达到合格产品的标准，并且在对其进行蒸馏萃取的过程中，大多是使用的甲醇，但是甲醇以及六氟丙烯形成的是最低的共沸物，所以在进行简单的精馏的时候对其不能进行在完成的分离，还要对干燥、吸收等相关的处理方法进行配备。 　　另外，在对HFP进行生产的时候还会产生大量的高沸残液，在这残液中主要含有八氟丁烯-1、八氟异丁烯、八氟环丁烷以及八氟丁烯-2等多种成分。其中，由于八氟异丁烯具有一定的特殊性，在实际运用的时候也只有少数的企业在进行使用，而对于其他的几种大多数都会被回收利用。在这个过程中，