挤出成型工艺与模具设计P42.pptx

第17章 挤出成型工艺与模具设计 教学目的、要求： 了解挤出成型原理； 掌握挤出成型工艺过程及工艺参数； 熟悉挤出模的结构设计。 重点：挤出成型工艺过程及机头的结构/sundae_meng§17-1 挤出成型原理及工艺 挤出模塑或挤塑 借助螺杆或柱塞的挤压作用 ，受热熔化的塑料，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材。 所有热塑性塑料，某些热固性塑料 生产的制品有 ——管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包履物、各种异型材及塑料与其它材料的复合物。 /sundae_meng 约占热塑性塑料制品的50～70%左右 挤出成形是生产效率高、用途广泛、适应性强的最重要成形方法之一 。/sundae_meng根据塑料塑化方式不同，挤出工艺分为 ：干法——靠外加热熔化，塑化与挤出成形在机内 完成（简单的冷却→固化） 湿法—— 有机溶剂作用→粘流态→塑化在机外预 先完成→定型处理靠溶剂挥发而固化） 优点：塑化均匀，可避免热降解，考虑溶剂回 收及环境污染等，生产中较少应用故多为干法 （湿法仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素塑料等的成形，不能加热塑化）/sundae_meng按加压方式的不同，挤出工艺分： 连续式——螺杆式挤出机： 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机 间歇式——柱塞式挤出机 本节主要以单螺杆挤出机的结构特点来讨论挤出成形的原理及工艺。/sundae_meng一、单螺杆挤出机的基本结构