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机床机械零部件装配与检测调整 　　摘 要：随着我国工业技术的发展和机械加工技术不断进步，在进行数控机床的运用过程中，为了提高当前我国机械制造业的生产效率，就要在实际使用时将数控技术和机床的机械零部件的装配进行有机融合，全面提高零部件的使用质量，满足当前的社会机械制造业的加工需求。本文主要对机床的定位和组装、主轴轴承、滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨进行了综合性阐述，并对数控机械零部件装配与检测调整进行了研究分析，希望能够推动我国数控机床的应用发展。 　　关键词：数控机床；机械零部件；装配检测 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.067 　　在进行数控机床的使用过程中，做好机械零部件的装配与检测是非常必要的，在装配和检测的过程中，能够保证机械加工的速率，提高企业的经济效益，满足当前我国机械设备生产制作的需求。并且在进行数控机床机械零部件装配与检测的过程中，要对工作人员的操作方式进行管理，培养工作人?T的检测能力和装配能力，减少工作人员的操作失误，只有这样才能够保证数控机床加工的效果和速度，数控机床的机械零部件的装配与检测是整个加工过程稳定运行的保证和基础。 　　1 机床组装过程中的定位分析 　　机械零部件生产完成后需要进行数控机床的基础组装实验，这一过程中要对机床的安装位置进行确定，并且还要在组装前进行工具的选用，机床的安装过程中要保证安装流程的合理性和科学性，安装过程要尽量的按照相关标准来进行。比如，对地脚螺栓孔的预留合理性进行检测，同时机床的组装位置要与震动源保持一定的距离，这样做的目的是在应用过程中保证机床不会受到震动的影响，当然，想要完全的规避震动是不现实的，可以在机床的安装周围设置防震沟，并且要在机床的运行过程中保持机床的干燥，想要使机床不受到空气气流的影响，和辐射、光照等外界环境的影响，就要在组装过程中做好安装位置的选择。 　　2 主轴轴承的装配与检测 　　（1）单个轴承的安装调试。在进行单个轴承的装配时，要注意主轴的定位内孔和轴径的偏心量，主要的原因是两者在使用过程中要保证其与轴承的内圈和滚道的偏心量要尽量接近，并且要保证设置方向的处在相反的状态，这样才能减少装配完成后的偏心量。 　　（2）双轴承的安装调试。如果安装的由两个主轴来进行轴承的，就需要对前后两个轴承的偏心量方向进行确认，保证两个轴承的方向呈现一致性，并且对其偏心距的大小进行确认，保证前轴承的精度要更高，这样的原因是为了保证装配后的主轴零部件的前端表面定位产生的偏心量最小。在进行机床的维修过程中，如果需要对主轴的轴承进行拆除，我们要在工作进行前，先对圆周的方向进行位置标记，因为原厂家已经对轴承的主要偏心位置进行了调整，所以我们要在维修过程中保证主轴和轴承的位置不变，尽可能的减少维修对主轴主要零部件的影响。还需要注意的是，在进行过盈配合的相关轴承的装配过程中，要尽量采用冷装或者热装的工艺来安装，很多工作人员会直接进行暴力拆卸和安装，这样的安装方式会对轴承产生较大的破坏，影响到数控机床的工作性能。 　　3 滚珠丝杠螺母副的装配与检测 　　滚珠丝杠螺母副主要被用在轴向负荷的承受过程中，其弯矩和径向力会对滚珠丝杠螺母副产生很多不良负荷，这些负荷会与滚珠丝杠螺母副的表面进行接触，很容易出现永久性的丝杠损坏，这就需要我们在进行滚珠丝杠螺母副的装配过程中注意以下操作：滚珠螺母的运动形成要进行有效地控制，可以在安装时在行程的左右两端进行限位配置的安装，避免出现螺母出现在行程标准外脱离现有的丝杠轴，出现滚珠脱落的情况，对数控机床的正常运行产生影响；滚珠丝杠螺母副的副传动效率比较高，不能进行自动式闭锁，当使用滚珠丝杠螺母副做垂直方向的传动时，要保证零部件的重量处于平衡的状态下，一旦失衡就会出现传动停止的现象或者电机出现不能工作，这时部件的自身重量就会导致出现逆传动，想要阻止逆传动的发生，可以使用电动制动器和蜗轮蜗杆的转动方式来进行控制；在进行滚珠丝杠螺母副的安装过程中，要重视丝杠的轴线和配套导轨轴线之间的平行关系，保证螺母座的中心和机床两端的轴承座中心形成三点一线的状态；在完成滚珠丝杠螺母副的安装后，要注意丝杠上的螺母不能进行拆卸，如果出现问题，必须拆卸要使用辅助套，避免出现滚珠脱落的情况；螺母座安装孔安装螺母的过程中，要小心，尽量避免出现偏心和撞击的情况；为了有效的防治安装过程中进入切屑，导致滚珠丝杠螺母副的损伤，可以进行防护罩安装，常用的防护装置有螺旋钢带保护套和褶皱保护罩，对丝杠光轴实施完全的保护是安装过程中的重点操作部分，当操作过程中的浮尘过多时，还可以在丝杠螺母的两端设置防尘圈。 　　4 直线滚动导轨的装配和检测 　　在进行直线滚动导轨的安装过程中要注意，轻拿轻放，尽可能的避免出现碰撞，导轨的直线