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机械制造及自动化影响因素分析 　　摘 要 随着市场经济的不断发展，我国的工业化水平得到了很大提高，大型工业的发展对机械制造技术和自动化水平的要求也越来越高，只有保证高水平的机械制造技术，我们的工业生产水平才能在高科技术的支撑下实现进一步的提升，进而推动整个工业生产和国民经济的稳定快速发展。本文通过对机械制造及自动化发展的必要性进行研究分析，挖掘出现阶段我国机械制造及自动化发展存在的主要问题，针对存在的问题提出了推动机械自动化发展的相关建议和措施，供大家相互探讨研究。 　　关键词 机械制造 自动化 存在问题 方法 　　中图分类号：TU85 文献标识码：A 　　0前言 　　在市场经济及高科技术高速发展的时代背景下，机械制造自动化技术也越来越广泛地应用于生产生活各个领域，机械制造的自动化有利于实现生产技术的改进和提高，有利于实现对生产成本及资金投入的有效控制，有利于促进劳动生产率的大幅度提高。我们必须要高度重视机械制造及自动化发展，寻求更多方法和措施进一步提高我国的制造技术水平，促进国民经济持续健康发展。 　　1现阶段机械制造及自动化发展的存在问题 　　上个世纪20年代以来，机械制造及自动化技术就开始逐步应用于我们生产生活的各个方面，尤其是最近几年随着计算机的集成化发展，利用计算机集成技术服务于机械制造系统，十分有效地推动了机械自动化技术的进一步提高。我国作为一个工业制造占重要地位的制造业大国，对机械制造自动化的要求十分迫切，但是由于我国的制造业发展在很大程度上是以廉价劳动力为前提的，机械制造技术水平及自动化技术仍有待提高，我国目前的机械制造及自动化发展还存在许多问题。 　　首先，现阶段我国的机械制造及自动化虽然取得了一定的进步和发展，但是同发达国家相比，我国在机械自动化的管理上仍处于较低级的管理阶段。在工业高速发展的发达国家，计算机管理手段已经被普遍应用到机械制造及工业生产领域，他们对机械制造及自动化的组织管理工作十分重视，同时对管理体制及生产模式不断地进行更新完善，准时生产、敏捷生产等新型管理理念和管理方法在发达国家的工业制造领域应用得十分广泛。反观我国机械制造现状，只有相当少部分的大型企业实行了计算机智能化管理，大部分小型企业的管理活动仍然停留在依靠个人经验进行管理的低级阶段。其次，在制造工艺水平上，高精密加工、精细加工、纳米技术等高新技术手段早已经在广大工业发达国家广泛应用，其加工技术水平远远高于我国，而我国目前对新型加工技术和方法的应用还不够普遍，很多新兴制造工艺仍处于研发阶段，未能真正投入生产制造，为机械制造提供服务。再者，在工业设计手段方面，发达国家与时俱进，不断研发和应用新的设计手段，同时十分注意对设计数据及标准的及时更新，对计算机辅助设计（CAD）的应用早已十分普遍，相当一部分大型制造企业已经开始实现无图纸设计及生产。我国的工业制造生产上，对CAD技术的应用还比较少，设计水平也还比较低。最后，在自动化技术使用比较上，工业发达国家对数控机床、柔性制造单元（FMC）等的使用已经十分广泛，基本上实现了柔性自动化，生产智能化及集成化，机械自动化水平较高。我国现在仍然以单机自动化为主，处于刚性自动化阶段，只有相当小部分的大型企业应用到了柔性制造技术。 　　2促进机械制造自动化发展的方法建议 　　2.1有效结合生产实际，提高竞争力 　　所有先进制造手段和技术的研发都要以实际应用为目的，机械制造及自动化的发展必须要以实际生产为立足点，保证其实用性及有效性。因此，机械制造的自动化必须要与具体生产实践活动有效结合，不断推广自动化技术在生产制造领域的应用。一方面，因为市场经济的开放性和竞争性特点，机械制造及自动化的发展面临着十分激烈的竞争，在优胜劣汰的市场环境下，为了要在国内国际竞争中位于优势地位，避免破产或者被兼并的噩运，我们必须尽可能地采取有效手段，积极尝试各种高新技术的应用，根据自己的生产实际和具体制造内容进行机械制造自动化的发展，不断提高自己机械制造自动化水平，并借此扩大市场份额，开辟新的市场，争取更大的竞争优势。另一方面，利用好网络通讯技术这把双刃剑，网络化水平的提高在给机械制造及自动化带来新的发展机遇，创造竞争与合作共存的发展环境的同时，也给我国的机械制造自动化发展带来了威胁和压力，我们应该充分利用好网络通讯技术，学习和吸收工业发达国家的先进制造生产技术，结合自身实际情况将学习到的自动化技术有效转化为适合自己的工艺技术，为自身发展提供动力，增强自身实力。 　　2.2通过数字化手段提高机械制造水平 　　先进制造技术发展的核心是数字化，而机械制造的数字化要求机械制造过程将制造与计算机运用、网络技术和管理手段有效结合，融会贯通，形成一个完善的机械制造自动化发展结构。采用数字化手段开展机械设计，通过数字