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基于PLC控制减温减压装置保护系统研究 　　摘 要：锅炉主汽管道至凝汽器部分安装两级减温减压器，为避免高温高压蒸汽直接进入凝汽器，设计一种PLC保护系统。从总体方案出发，重点研究了硬件组态及软件编程方法，还涉及配线与保护投退方式。采用PLC控制，有效的保证了系统安全运行，与现场设备成为一个整体，提高了整个工艺流程的自动化水平。 　　关键词：PLC；保护系统；编程 　　1 减温减压装置系统的总体方案 　　河北省利源热电针对现有设备的实际情况，计划对供热设备进行改造。在锅炉主汽管道至凝汽器部分安装两级减温减压器，将锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过两级减温减压器后，直接接入凝汽器换热，对用户进行供热。取消原有汽轮发电机组，在两台减温减压器上分别加装减温水调整阀、减压调整阀。 　　由于机组年代过早，机组容量较小，变压器出线为单回路形式，且无保安电源，据现场运行反映有全厂停电的可能。为了保护凝汽器，不使高温高压蒸汽直接进入凝汽器，在隔断阀和一级减温减压器之间装设快速关断阀。 　　2 减温减压装置保护系统的实现方式 　　快关阀与一、二级减温减压器后的温度和压力测点形成联锁，保证快关阀能够紧急切断汽源。联锁保护关系如下： 　　（1）当一、二级减温器后的温度过高时（采用三取二判断），PLC控制柜将报警，超过动作值后，联锁保护启动，关闭快速关断阀。一减后温度报警值为360℃，动作值为365℃，二减后温度报警值为75℃，动作值为80℃。 　　（2）由于一级减温减压器后设置了安全阀，如一级减温减压器后超压，安全阀到设定值1.1MPa会起跳，保证管道不会超压；二级减温减压器后未设置安全阀，压力超压，将会对凝汽器产生破坏。故取二级减温减压器后的压力测点（采用三取二判断），当超过0.03MPa动作值后，联锁保护启动，关闭快速关断阀。 　　减温减压装置保护系统采用西门子S7-300 PLC实现，将一减后3个温度测量信号、二减后3个温度测量信号、二减后3个压力开关信号分别引入PLC输入模块，经过CPU逻辑判断，输出模块可发送报警信号至报警音响，发送动作命令至快速关断阀。 　　3 PLC的硬件组态 　　西门子PLC系统的基本硬件构成为：安装机架1个、CPU单元1个、基本I/O单元若干个，其个数由系统I/O点数及机架上的槽数确定[1]。本系统采集一减后3个热电偶温度测量信号、二减后3个热电阻温度测量信号，因此需要2块8×12点AI模块；采集二减后3个压力开关信号，因此需要1块16点DI模块；还有输出至继电器动作快速关断阀信号和2个温度报警信号，因此需要1块16点DO模块。既需要1块DI模块，也需要1块DO模块，就可以选择1块16点的DI/DO模块。 　　3.1 创建项目 　　打开【SIMATIC Manager】，在【File】菜单下单击【New Project Wizard】，在【CPU】列表中选择本系统使用的带16点DI/DO模块的CPU 313C-2，MPI地址默认为2，软件组态选择OB1块，编程语言选择LAD。这样利用向导，就创建了一个项目，包括SIMATIC 300站，CPU 313和它的程序目录，还有OB1块。 　　3.2 配置主机架 　　在【CPU300 Station】中双击【Hardware】，进入硬件组态页面，先拖动主机架RACK-300中的Rail，在其中1号槽添加电源PS 307 2A，订货号为6ES7 307-1BA00-0AA0；2号槽添加CPU 313C-2，订货号为6ES7 313-6CF03-0AB0；本系统不需要扩展机架，因此3号槽为空；4号槽选择AI8×12Bit模块，订货号为6ES7 331-7KF02-0AB0，5号槽也选择此模块。 　　将PS电源、CPU、2个AI模块依次安装到机架上，注意此时CPU选择开关应该在STOP档位，AI模块背后的量程卡设定在“A”位置，即采集的是热电阻或热电偶信号。 　　用MPI适配器将CPU与编程主机连接，然后进行PG/PC接口设置，在【Set PG/PC Interface】中选择PC Adapter MPI选项。设置完毕就可以建立在线连接了，这时可以将硬件组态程序通过下载按钮下载到CPU中。 　　4 PLC的软件编程 　　4.1 在OB1中编写程序 　　OB1直接被系统调用，是循环执行的主程序，在OB1中编写程序。 　　4.2 在FC1中编写程序 　　FC1为用户编写的子程序，它的返回值实际上是输出参数，调用功能时应给所有的形参指定实参。 　　4.2.1 二减后温度超过动作值联锁保护启动程序 　　二减后温度2点、3点判断程序与之相同，用第1块AI模块自动分配的地址PIW260 、PIW264表示，因为AI模块热电阻需接成四线制，故占用4