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基于Virtools技术虚拟包装设计建构与实现流程 　　 摘要：在掌握一般虚拟设计和制造的基础之上，结合包装的数据分析来建构虚拟包装设计和制造的一般流程，从而在外部软件中建立起需要的模型，然后导入到Virtools软件中实现交互。 　　关键词：虚拟设计包装设计Virtools仿真 　　 　　 当前的虚拟现实技术一般分成沉浸式和非沉浸式两种。沉浸式虚拟现实技术，是通过一些特殊的外部设备（比如头盔式立体显示器、空间位置传感器等输入输出设备）来实现。但因其价格不菲且一次仅供一人使用，因此很少在教学和日常设计中得到推广与应用。而非沉浸式虚拟现实技术，主要借助软件技术来实现，即应用软件手段进行视觉、听觉等感觉的模拟，其特点是经济、快捷，便于广大学习者使用，目前用于非沉浸式虚拟现实的软件有很多，例如MutiGen Vega/Vega Prime、OpenGL、DirectX、VRML、Virtools等。其中，Virtools技术以其功能较全面、人机交互可视化强等优势得到了越来越广泛的研究和应用。 　　 Virtools是由法国全球交互三维开发解决方案公司VIRTOOLS开发的一款三维互动程序开发工具，它除了自身的三维交互开发平台Virtools Dev以外，另有5个可选模块，分别是网络服务器Virtools Server、物理属性模块Physics Pack、人工智能模块AI Pack、Xbox开发模块和沉浸式平台VR Pack[1]。 　　 1虚拟包装设计与制造的前期分析 　　 包装设计与制造的全过程要受到可靠性、美观性、经济性、 可制造性及可维护性与可操作性等多方面因素的制约。在传统的包装设计与制造的过程中，当产品设计及制造完成后，需要经过反复的调试修改，才能得到满意的成品。在调试过程中，一些空间处理问题，如填充物、包装空间造型、功能区间划分、隔断与装饰物等问题，主要是凭借设计师的经验，通过试模、修模、再试模、再修模的循环过程才能解决。这种方法不但降低生产效率、浪费资源，而且生产出的模型精度往往达不到预期需求，还会加长模型的开发周期。而虚拟设计与制造技术可以大大缩短这一周期并实现效率的尽可能最优化。 　　 因为在虚拟现实环境下，设计和制造包装不需要建造实体模型，设计师可以利用虚拟“自然”环境的可视化优势，把包装的结构分析、实体设计、容器装载和性能优化、运输仓储等融合在计算机虚拟设计与制造系统中进行，在综合考虑包装物的外观、总体布局及各组成单元之间的相互衔接、相互关系等要素基础上，对包装的几何尺寸、技术性能、生产和制造等方面进行交互式的快速建模和仿真分析，从而避免了反复修模，保证了模型的精度要求，而且因为生成的仿真模型可被直接操纵与修改，数据可以反复利用，因而大大缩短了模型开发的周期。 　　虚拟制造技术与快速成型技术、逆向工程、反向设计、基于知识的工程设计等等相比具有明显优势。因为虚拟制造技术具有独特的虚拟设计制造环境，可以让模型整个开发过程完全在虚拟的“实际”环境中进行，在达到预期的性能质量等方面的要求后才开始进行实物制造，从而使制造出的模型一次性的满足用户需求，大大降低了模型的废品率，减少企业的开发成本。 　　 2虚拟包装设计与制造的一般流程 　　虚拟包装设计与制造的一般流程如图1所示。首先从产品需求分析开始，然后进行概念设计，再从优化设计到系统集成，通过使用相关开发软件，在虚拟环境中，构造产品的虚拟模型。这是一个循环与渐进的过程，基于产品的开发需求，采用相应的仿真分析工具对虚拟模型的功能和性能进行仿真分析，对虚拟模型的行为进行模拟分析，并基于仿真分析的结果，通过反复建模――仿真分析――模型改进，直到虚拟制造出的模型满足预期设计的目标，才开始进行实物制造。 　　 由图1可知，包装模型在投入生产前就已经通过了虚拟的“实际环境”的检验，把实际制造中可能遇到的障碍和设计上的不合理全部检验出来，再让设计工作人员进行修改或者再设计，直到整个制造过程能够完全合理并顺利完成。这样不但能缩短产品研发周期，降低企业的研发成本，还可以提高产品质量。 　　 3包装物及包装盒三维模型的建立 　　前期分析与掌握一般流程测试之后，下一步就是着手真正地虚拟设计了。虚拟现实的环境是建构在仿真实体模型的组合上，部分模型（特别是对全局影响可以忽略不计的模型）因不含互动需求而可用近似造型逼近甚至简化。但是重要的互动部分则涉及到许多物理式互动与机械式运动的多重问题，必须充分掌握其模型的几何(Geometry)与拓扑(Topology)数据，才能在数字式环境中以算法处理其互动结果。而处理几何数据时，尤需注意计算精度与处理效能的问题。毕竟，虚拟现实式的互动是建构在实时(Real-time)处理基础之上，精致的几何模型必定耗费较多的CPU性能，而