用CAXA制造工程师绘制φ218圆和φ24圆.PPTVIP

余 姚 市 职 业 技 术 学 校 Yuyao vocational?technical?school 项目七 螺纹加工  任务提出 铣M24x2内螺纹 任务分析 要完成该任务，首先要用CAXA制造工程师进行绘图，然后用孔加工、平面轮廓精加工和铣螺纹加工进行刀路设置并仿真加工，再生成G代码程序传输至机床，操作机床完成钻孔加工。 任务实施 任务一、用CAXA制造工程师绘制φ21.8圆和φ24圆 1、输入整圆命令，选择坐标系原点为中心，绘制φ21.8圆和φ24圆，如下图所示。 任务实施 任务二、选择孔加工方法进行刀路设置、平面轮廓精加工进行刀路设置和铣螺纹加工进行刀路设置 1、钻孔加工刀路设置，操作和参数设置同项目6钻孔加工，拾取圆弧时，两圆均可，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如右图所示。 观察完刀路后按F5键切换成俯视角；用鼠标选中刀路然后点击右键，在弹出的菜单中选择隐藏。 任务实施 2、平面轮廓精加工刀路设置，在加工下拉菜单中选择常用加工中的平面轮廓精加工，如右图所示。 3、在弹出的平面轮廓精加工对话框中，选择刀具参数栏，选择刀具类型为立铣刀，设置铣刀直径为10，如右图所示。 任务实施 4、选择加工参数栏，并在加工参数中设置加工精度0.01，刀次2，顶层高度0，底层高度-31，每层下降高度5；偏移方向中选择左偏；偏移类型中选择TO；行距定义方式中选择行距方式，设置行距2；抬刀中选择否；如下图所示。 任务实施 5、选择接近返回栏，在接近方式中选择强制，设置x=0，y=0，z=0，如右图所示。 6、选择切削用量栏，设置主轴转速2500，慢速下刀速度60，切入切出连接速度300，切削速度300，点击确定，如右图所示。 任务实施 7、拾取轮廓曲线，点击φ21.8圆；确定链搜索方向，点击上箭头所示区域并右键确认；继续点击右键两次确定，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如下图所示。 观察完刀路后按F5键切换成俯视角并隐藏刀路。 任务实施 8、铣螺纹加工刀路设置，在加工下拉菜单中选择其它加工中的铣螺纹加工，如右图所示。 9、在弹出的铣螺纹加工对话框中，选择刀具参数栏，选择刀具类型为立铣刀，设置刀具直径12，如右图所示。 任务实施 10、选择铣螺纹参数栏，选择铣螺纹参数栏，在螺纹类型中选择内螺纹；在螺纹旋向中选择右旋；在参数中设置螺纹长度31，螺距2，头数1，点击确定，如下图所示。 任务实施 11、拾取圆弧，选择φ24圆，右键确定，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如下图所示。 任务实施 12、右击刀具轨迹，在弹出的菜单中选择全部显示，显示所有刀具轨迹，如下图所示。 任务实施 任务三、定义毛坯、仿真加工 1、定义毛坯。双击毛坯，在弹出的毛坯定义对话框中，设置基准点X-25，Y-25，Z-30，长50，宽50，高30，点击确定，如下图所示。 任务实施 2、仿真加工。点击选中刀具轨迹，再点击右键，在弹出的菜单中选择实体仿真，如下图所示。 任务实施 点击运行，进行实体仿真加工，如下图所示。 任务实施 任务四、生成G代码程序。 在刀具轨迹中点击鼠标右键，选择后置处理生成G代码，选择FANUC数控系统，点击确定后在绘图区域框选刀具轨迹并右键确定，生成G代码程序，如下图所示。