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精煤在工业硅生产中的应用 技术设备 遵义钛厂田建强 精煤在工业硅生产 中的应用 长期以来,工业硅一直以硅石 为原料,以碳作还原剂,在矿热炉 内发生还原反应制取的.我国工业 硅生产企业一直使用木炭作为主 要的还原剂,对木炭的需求量极 大,据统计,生产1吨木炭约需5 吨木材,需要砍伐大量的森林.随 着环境保护和生态建设的加强,国 家对森林资源的禁伐,木炭的采购 越来越困难,其价格也大幅增加, 使工业硅的成本不断上升,影响了 企业的经济效益.在这种情况下, 采用其它碳质材料作还原剂生产 工业硅势在必行.经过论证比较, 某厂采用精煤代替木炭作还原剂 生产工业硅是可行的,生产稳定, 产品质量达到与用木炭生产工业 硅相同的水平,从而降低了成本. 一 ,精煤代替木炭的 理论依据 精煤是经过化学处理过的烟 煤,作为还原剂,它与石墨不同,含 有无定型碳并由一些微小晶格组 成,无定型碳的密度分散性决定了 本身的表面能的数量比大晶格的 石墨大一些.随着温度的升高,煤 是易于石墨化的材料,其导电性升 高并降低了反应能力,为克服这一 缺点,生产中加入适量的添加剂, 与精煤混合使用,并严格控制硅石 《有色金属工业》?2002年第7期 粒度,使炉料混合均匀,以减少其 石墨化过程.加入添加剂,可改善 炉子的透气性. 使用精煤最主要的问题是精 煤的灰分含量高,将严重影响产品 质量,为克服这一点,可与低灰分 的石油焦混合使用,以降低杂质对 产品质量的影响.精煤中Ca含量 低可降低产品中Ca的含量.生产 实践表明,杂质中Ca,AI可通过精 炼除去,只是Fe不能除去,因此, 主要控制精煤中灰分含量及灰分 中Fe2O.的含量.目前,国内经过化 学处理的精煤中灰分含量一般在 6%左右,灰分中Fe2C)3含量一般在 10%以下,这种精煤质量经过合理 的配置可以达到生产工业硅的要 求.最主要的是精煤的价格比木炭 的价格低得多,可有效地降低生产 成本.同时,使用精煤有利于生态 环境建设,其社会效益显着,且煤 资源丰富,不会出现原材料短缺的 问题,使企业能够可持续发展. 二,精煤代替木炭的 生产实践 1.生产过程控制.某厂在不改 变原炉子结构及电气参数的情况 下,在原有设备5000KVA的炉子 上进行了生产试验,所用还原剂为 精煤和石油焦配合使用,生产时适 量加入添加剂,在试验期间逐渐增 大用煤量,同时通过计算配碳量和 生产的炉况逐渐降低木炭的用量, 直至不用. 生产中,对破碎后的硅石进行 筛选和水冲洗,严格控制硅石粒度 在10mm之间,尽量减少小粒 度硅石和大粒度硅石进入炉内,同 时对混合料进行充分的搅拌均匀, 并确保合理的配碳量.配电时尽量 保持电流平稳,使电极深埋于炉 内.控制加料量并使料面保持合理 的高度,在电极周围形成适当的锥 度,按时开炉,放出液体硅.精炼 时,必须保证足够的精炼时间,严 格控制进气量和进气速度,并保持 好台包内的温度,防止温度过低. 在浇铸时控制好硅砣的厚度,过厚 不利于杂质在冷凝时析出. 2.质量指标.试验期间,产品 质量与用煤前相比有较大影响,主 要是A级品率影响较大,从以前的 70%降到50%以下,而B级品 率却得到了提高,从以前的20%左 右提高到40%左右:AB级品率基 本保持不变,一级以上品率不受影 响.试验期间煤的用量及产品质 量,产量指标见表1.从产品分析结 果来看,主要是产品中Fe含量超 标,使部分A级品降为B级品,少 部分B级品降为一级品,而其中的 ? 59? 技术设备 表1试验期间煤的用量及产品质量,产量指标比较 \比较用煤前用煤后 项目,\6月7月8月9月lO月 产量(t)242.1202245240232 一 木炭用量(%)100100704010 煤用量(%)306090 油焦用量(t)0.6810.623Q685Q6820582 A级品率(%)79.8179.9845.7244233405 B级品率(%)123612_664204423137.07 AB级品率(%)92.1792.648712 一 级以上率(%)95.2395.989969amp;089amp;7l 表2试验期间主要原材料的灰分,灰分中Fe2O3含量 ,,～ \原材料木炭石油焦精煤添加剂硅石 含量\ 灰分含量(%)693Q745530.1 灰分中Fe203含量(%)21311I929.093.68.11 为硅石的化学万分中的含量. 表3试验前后原材料带入产品中的Fe含量 \比较木炭石油焦精煤添加剂硅石 项目—\6月7月8月9月10月 带入产品中的Fe含量%03700366040304150455 超标量030034Q003超标是指超出GB2881~91中规定的A级品中Fe%≤0.4%. Ca,Al含量经精炼后都