bhp_5s管理的真谛(ppt44).ppt

5S管理 杨 翠 5S管理的真谛 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世 5S的含义 整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行 具体内容 5S是企业管理的基础 推行5S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 5S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零 整理的推进重点 含义 作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 必需品和非必需品的区别 步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整顿的推进重点 含义 作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化） 推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 简单要素 一套文具 文件存发在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做 清扫的推进重点 含义 作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 步骤 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 914清扫值日表 清洁的推进重点 含义 作用 维持作用 改善作用 推行要领 贯彻5S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理” 步骤 3S活动的具体检查内容 3S活动的具体检查内容 3S活动的具体检查内容 修养的推进重点 含义 作用 重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属 推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 办公室5S活动表 5S推进体制 做好准备（5S动员大会，小型的5S演习） 成立推进委员会 策划 宣传/教育训练 局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标 5S推展手法 目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理） 标准化 改善 五现手法（现场、现物、现实、原理与原则） 戴明圆环（PDCA） 思维十法 5S学习班 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者说明 在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。 2、没有进行必要的清洁、消毒。 3、地面不干净。 4、垃圾桶未倾倒 清扫 1、物品无定位、定置 整顿 1、空间用来堆放杂物 整理 内容 项目 休息区 1、台面脏污，物品摆放杂乱无章 2、办公文具污迹明显 3、台下办公垃圾堆积 清扫 1、台面办公文具没有定位 2、公共物品放在个人抽屉 3、办公台作其它用 整顿 1、每张办公桌都有一套相同的办公文具，未能共用 2、办公台面干净，抽屉里面杂乱无章 3、不能用的文具