bgv_5s活动的推进方法.ppt

５Ｓ活動的推進方法 課程目錄 １．何謂５Ｓ？ ２．實施的步驟 ３．演練（以具體例子學習 ） 　　　（１）現場環境的重新檢識（定位管理） 　　　（２）檢料（選擇錯誤的防止 ） 　　　（３）ＱＣ檢査（異混防止） 　　 （４）外觀検査（漏檢的防止） 　　 （５）設備（予防的５Ｓ） ４．５Ｓ活動事例 1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教養） １－２．５Ｓ的定義是什麼？ 整理（Seiri） 把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。 整頓（Seiton） 把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。 清掃（Seisou） 將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。 清潔（Seiketsu） 做好整理?整頓?清掃３Ｓ的維持。 身美（Sitsuke） 養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。 １－３．５Ｓ活動？ ?把理所當然的事情理所當然的 去實行。 ?衡量現場的管理水準。 ?全員參與為原則。 ?重要的是養成習慣、使之定著。 １－４．５Ｓ的效果 ①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢） ②苦情(抱怨)的削減　 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少） ③設備異狀的減少　 （設備故障、準備調整時間、 　　　　　　一時停止、不良整修的減少） ④安全的確保　　 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全） ⑤納期的確保　　 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理） ⑥営業効果　　 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業　　 的工廠。 １－５．如何讓５Ｓ活動成功 責任区分明確化. ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。 明確計劃作成. 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 　（活用３Ｓ週期維護表等）。 點檢表的活用（各部門作成）. 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施 照相（活用數位相機）. 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 　（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來) ２．關於實施的步驟 Step0：5S活動的宣示 　　　 （5S活動組織、目標値等明確訂定） Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化 　　　（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成） Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施） ※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide 如右側照片所顯示的現場。 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ 某日、Ａ君得到B君的指示.從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！Ａ君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？ 改善例（２）檢料作業 右邊是外觀檢査工程的照片. 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ 右邊是製品搬運設備的照片. 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ 結語 ５Ｓ活動並沒有結束。 活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為『製造物品』的基本，來進行再構築吧! 附録 　　　　　　　 （１）抗拒的心理① 到了現在還做整理?整頓？ 做為現場責任者的我?該帶頭去做2S、５Ｓ嗎？ 因為馬上又會變髒了所以??? 不知道平常要做好５Ｓ的話，就不會知道污垢的積存. 高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做. 存著心灰意冷的念頭，說一動才做一動. （１）抗拒的心理② 靠５Ｓ並不會增加營業收入. ５Ｓ為何？已做好了. 東西稍有零亂，但我已知道. 這種事我10年前就知道了. 効率化?避免損失就如同增加數倍的營收. 井底之蛙、什麼都認為已經做好了-自大. 公司絕不是只靠一人在運作的. 10年到了就會堆積出10年的污垢. （２）不能做好的理由（辨解） 得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則）. 光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）. 沒有對５Ｓ評価.（缺乏５Ｓ是管理者.管理能力之一的認識）. ５Ｓ「該有的樣子」很曖昧（５Ｓ做得徹底與否的基準會因人而異）. 沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費. 沒有時間（無法依照計画來實施）. 滿足現状（誤認現在已經做得很好）. 間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）. 只是看到５Ｓ眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）. 到現在才有５Ｓ的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.５Ｓ不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）