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浅析集输站库腐蚀现状及改进 　　[摘 要]集输站库管道设备腐蚀现状及对安全生产和生产成本的影响，采取有效防腐维护措施，提高职工防护意识，加强日常维护，优化工艺流程，隔绝和减少腐蚀因素，降低输送介质成分和外界环境对管道和设备的腐蚀速度，来延长设备管线使用寿命，降低生产成本，达到生产安全高效运行的目的。 　　[关键词]集输站库 腐蚀现状 防腐措施 　　中图分类号：S363 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0030-01 　　随着集输生产工艺水平的提升，集输站库生产环境发生了巨大的变化，为了满足生产需要，生产工艺流程改造，设备、管线增加，但腐蚀穿孔现象频发影响了生产的正常运行，存在着很大的安全隐患，造成生产成本的浪费。因此，改善集输站库腐蚀现状，做好防腐工作，延长设备使用寿命，促进生产安全平稳运行势在必行。 　　一、站库腐蚀现状 　　1、生产现状 　　河口采油厂集输大队陈庄站主要担负着陈家庄油区的稠油脱水、外输和污水处理、外输任务。近年来，井排来液量逐年增加，油品性质变差，来液含气量高，日处理液量由原来11000m3/d增至18000m3/d左右，年外输原油50万吨左右，污水处理外输量由原来10000m3/d增至17000m3/d左右，月产气量约70万方左右。生产处于超负荷运行，来液处理温度高、管线干压高、介质腐蚀成分浓度高都加速了管道设备的腐蚀速度。 　　目前，陈庄站管道腐蚀穿孔现象频发，井排、稀油干线、分水区干线、污水站设施、加热炉管道是高发区。一年数次更换管线、打卡子、打护皮，站内挖的坑坑洼洼，影响安全生产，增加了职工的劳动强度，造成生产成本的浪费。 　　2、腐蚀穿孔原因分析 　　结合生产现状对腐蚀穿孔原因进行了系统图分析（图1），由图可知腐蚀穿孔原因分为外腐蚀和内腐蚀。外腐蚀包括腐蚀环境和保护系统失效，内腐蚀包括酸性介质、原油含水、未加缓蚀剂、内保护层失效。可见解决腐蚀问题延长管道设备使用寿命，就是彻底隔绝这些腐蚀因子。 　　3、防腐工作存在问题 　　3.1、腐蚀防护知识培训力度不够 　　单位对员工在管线防腐维护知识方面培训力度不够，员工对腐蚀原因欠了解，防护方法不得当。 　　3.2、进料选材上把关不够 　　设备采购员没有根据站库生产实际情况选择质量过关、价格合理、符合生产需求、耐腐蚀的材料，还有各审核环节把关不够。因为材质质量差，抗腐蚀能力差，使用寿命短，造成设备成本浪费，影响生产安全。 　　3.3、施工监督上不严格 　　在施工中，一定要有专人负责监督工程，要求施工人员严格按程序做好防腐层保护，不得偷工减料，如果监督人不能够严格把关，补口焊接、内外保护层处理不合格，导致设备管线腐蚀加速，使用寿命缩短，存在安全隐患。 　　3.4、后期维护保养不力 　　管道设备由于受自然环境风吹、雨打、日晒等原因，防护漆脱落，设备生锈裸露，这时候不及时除锈刷漆做好防护，就会加速氧化腐蚀，缩短管道设备的使用寿命，导致安全事故的发生，造成经济损失。 　　3.5生产操作不合理 　　生产工艺不足、介质温度过高、管线干压过高、加注药剂点不合理、药剂配型不合格，导致介质腐蚀成分浓度高，加速了管道设备腐蚀。 　　二、改进措施 　　1、加强员工防腐知识的培训，提高职工防护意识。 　　员工要做好工程防腐监督和设备选材维护的基础，就必须懂得腐蚀知识和防腐知识。要在基层中加强油气管道防护宣传和集输站库防护知识培训，让员工意识到腐蚀的原理和腐蚀的后果，充分认识集输站库防护工作的重要性。 　　2、做好防护工作，确保安全生产，降本增效。 　　2.1加强日常排查工作 　　延长设备管线的使用寿命，日常防腐维护工作是关键。基层单位要积极开展日常防腐隐患排查，发现有腐蚀现象要积极上报并采取措施整改被腐蚀部分，勿要因小而失大，要牢记“千里之堤毁于蚁穴”的道理。例如储罐锈蚀点、管线锈蚀点、防护漆脱落都是隐患，不及早解决就会缩减他们的使用寿命，最后发展到穿孔、维修、报废，浪费很大的生产成本，危及安全生产。 　　2.2成立基层设备维护队 　　在三级单位优化人力资源，成立专职设备防维护人员，对各单位设备管线每年进行最少一次防护工作。及时处理锈蚀点，避免锈蚀处长时间暴露加速腐蚀老化，造成人力物力的严重浪费，积极切断腐蚀因子根源达到防护的目的。 　　3、加强进料选材工程监督力度，提高设备运行质量。 　　3.1把好进料监督关 　　油气集输设备选材要根据输送介质的性质，选择质量高、成本低、切实满足生产需求的材料，可有效避免设备在生产中的频繁更换、维修，这要求进料员把好第一关监督关； 　　3.2做好工程监督、验收工作 　　设备管线安装施工中，要设专门监督员全程负责施工监控工作，要求施工单位按照防腐规