塑料成型工艺及模具设计课程设计凸台型塑件模具设计全套图纸.docVIP

塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题 目： 凸台型塑件模具设计 专 业：　模具设计与制造 班 级： 姓 名： 指导老师： 时 间： 全套图纸，加153893706 目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 型零件的工作尺寸计算 第 八 部分 推出机构的设计 第 九 部分 模架的选用 第 十 部分 模具的动作过程 第十一部分 设计小结 第十二部分 参考资料 第 一 部分 产品的说明 图一 零件实体图 图二 塑件剖面图 第 二 部分 塑件的分析 ABS塑料 化学名称：丙烯-丁二烯—苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 查表得收缩率为：0.3%-0.8%。 材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而 强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。 塑件注射成型工艺参数的确定： 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数： 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度80～95℃ 成型时间/s 注射时间 0～5 时间5h 保压时间 15～30 料筒温度/℃ 后段 150～170 冷却时间 15～30 中段 165～180 总周期 40～70 前段 180～200 螺杆转速/（r/min） 30～60 喷嘴温度/℃ 170～180 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度/℃ 50～80 温度/℃ 70 注射压力/MPa 60～100 时间/h 2～4 第 三 部分 注射机的型号和规格选择 1、注射机的选用 选用注射机时，通常是以塑件实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即： 式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 由UG测量，可得塑件的体积为5409mm3，考虑到设计为1腔，加上浇注系统的冷凝料， =1.6x1xVs=8654.4mm3 为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。 查表得ABS的注射压力为60-100Mpa 取80Mpa 查阅模具设计与制造简明手册的注射机技术规范及特性，可以选择SYS—30 SYS-30型注射机的主要参数如下表所示 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 最大注射量/ cm3 30 最大模具厚度/mm 200 螺杆直径/mm 28 最大注射面积/cm3 130 注射压力/Mpa 157 最小模具厚度/mm 70 模板行程/mm 80 定位孔直径/mm 55 注射方式 螺杆式 中心孔径/mm 50 锁模力/KN 500 喷嘴孔直径/mm 3 第 四 部分 型腔数目的决定 型腔数目的确定： 由于此塑件较复杂，为了使塑件的形状和尺寸一致性好，所以采用单型腔。