塑料成型工艺与模具设计杨永顺第十二章压注成型工艺及模具设计.pptVIP

* 一、压注成型工艺 二、压注模的结构组成与分类 三、压注模设计要点 四、压注模设计实例 第十二章 塑料压注工艺及模具设计 * 一、压注成型工艺 压注成型又称传递成型或挤塑成型，是在改进压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统优点的基础上发展起来的一种热固性塑料成型方法，压注成型所用设备与压缩成型完全相同。 * 1 压注成型原理及特点 （1）.压注成型原理 一、压注成型工艺 * （2）.压注成型特点 1）成型定模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中的压力趋于平衡。 2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的嵌件的塑件。 3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。 4）模具磨损较小。 5）和压缩相比增加了浇注系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。 一、压注成型工艺 * 2 压注成型工艺过程 压注成型的工艺过程与压缩成型基本相似 。 3 压注成型工艺参数 （1）压注成型压力 （2）模具温度 （3）成型周期 一、压注成型工艺 * 1 压注模的结构组成  二、压注模的结构组成与分类 * 2 压注模的分类 （1）.普通压机用压注模 1）移动式压注模 二、压注模的结构组成与分类 * 2）固定式压注模 二、压注模的结构组成与分类 * （2）.专用压机用固定式压注模 上加料室压注模 二、压注模的结构组成与分类 * 下加料室压注模 二、压注模的结构组成与分类 * 三、压注模设计要点 1 加料室结构及其尺寸计算 （1）.加料室结构  * （1）.加料室结构(续) 三、压注模设计要点 * （1）.加料室结构(续) 三、压注模设计要点 * （2）.加料室的尺寸计算 1）加料室横截面积的计算 三、压注模设计要点 * 2）加料室高度计算 3）加料室位置的确定：加料室的位置应尽量布置在型 腔的中心位置上，这样受力均匀。如果偏向一边，则另 一边易产生溢料和飞边。 三、压注模设计要点 * 4）加料室的推荐尺寸 定位凸台的推荐尺寸 三、压注模设计要点 * 2 压料柱设计 （1）普通压机用压注模压料柱 三、压注模设计要点 * （2）专用压机用压注模压料柱 三、压注模设计要点 * 压柱底面开楔形沟槽的结构 三、压注模设计要点 * 3 加料室与压料柱的配合 三、压注模设计要点 * 4 浇注系统的设计 三、压注模设计要点 * （1）.主流道设计 三、压注模设计要点 * （2）.分流道设计 三、压注模设计要点 * （3）.浇口设计 1）浇口的形状和尺寸 2）浇口位置的选择 压注模浇口位置的选择原则可参考注 射模浇口的选择原则。 三、压注模设计要点 * （4）.反料槽 三、压注模设计要点 * 5 溢料槽与排气槽的设计 （1）.溢料槽设计 （2）.排气槽设计 横截面积 （mm2） 宽×深（mm） 横截面积 （mm2） 宽×深（mm） ~0.2 ＞0.2~0.4 ＞0.4~0.6 ＞0.6~0.8 5×0.04 5×0.08 6×0.10 8×0.10 ＞0.8~1.0 ＞1.0~1.5 ＞1.5~2.0 10×0.10 10×0.15 10×0.20 三、压注模设计要点 * 四、压注模设计实例 1. 插座压注模设计实例 * 2. 酚醛塑料套压注模设计实例 四、压注模设计实例 * 3. 插座压注模设计实例 四、压注模设计实例 *