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基于PLC联网技术对空调控制研究 　　摘要：PLC即可编程控制器具有配置灵活、编程方便，且可靠性强的特点，被广泛应用于现代控制系统当中，其中对空调系统的控制就是一个典型的代表。利用PLC联网技术建成的空调控制系统具有可靠性强、功能强大、维修简单等特点。本文跟踪调查了佛山某企业车间的空间控制系统应用PLC联网技术的建设，介绍了其空调控制系统的网络构成，包括1台上位机、1台主站PLC和5台分站PLC，同时对其连接同式和通信方式进行了详细的介绍。该空调系统的PLC采用的三菱的Q系列的PLC，其性能稳定，功能强大，配备了智能化的I/O接口模板。最后得出结论，基于PLC联网技术的空调控制系统具有很强的抗干扰能力和可靠性。 　　关键词：PLC 联网技术 空调系统 通信原理 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）08-0004-01 　　PLC（可编程控制器）具有配置灵活、编程方便，且可靠性强的特点，因此在现代控制系统被广泛应用，特别是在一些条件比较恶劣的工业生产环境中，更是发挥着得天独厚的优势。随着网络通信的进一步发展，PLC强大的网络功能必然为有效集中管理与监控的数据提供支持。相比传统继电器来说，PLC具有维修简单、使用可靠、功能强大等有点，它可以实现一些复杂逻辑功能，并实现有效的数字式控制。本文通过利用PLC联网技术对佛山某生产车间的空间系统进行控制进行了研究，并分析了其中的通讯原理。 　　1 PLC及其联网技术 　　随着企业生产规模的扩大，伴随着其控制的规模也逐渐增大，传统的单台控制设备已经不能满足生产的需要，因此需要借助于PLC联网技术来实现分散控制的功能，通过各PLC之间的互联和通信，实现系统的全面协调控制。当中，PLC的基本性能之一就是通信能够和远程接入功能，只有这样才能确保实现PLC的分散控制功能。为了更好地适应工业生产的需要，PLC生产企业都增强了PLC的网络连接功能，确保其具有更强的拓展能力，相比传统的PLC，当前PLC已经具备了三级甚至四级子网功能的多级分布式网络了，同时搭配相关的工具软件，使得PLC可以显示动态画面、工艺流程、趋势图的生成的多种功能的系统。 　　2 基于PLC联网对空调系统的控制构成 　　为了保证生成环境的稳定，满足生产工艺的要求，就需要生产车间的温度、适度等保持在一定的水平。此时，有必须建立大型的中央空调系统对生产车间的环境进行调节与控制，同时，对不同车间、不同工位进行测试与控制。这样可以有效的减少独立控制的人力与物理成本的浪费。本文对佛山某生产企业的空调控制系统进行了研究，通过PLC对不同分系统进行控制，利用PLC联网技术对不同点的环境参数进行有效的管理与检测。该生产企业有6个独立的空调系统，由PLC控制分系统，再通过PLC进行联网，形成一个环形网络。该系统分别由1个主站PLC、1台上位机和5个PLC子站点构成。其中主站采用三菱Q系列的PLC，包括Q02CPU、与上位机通信的QJ71C24升级模块、网络通信的QJ72BR15模板、I/O组合模块QH42P，此外，还有电源模块和A/D模块等。此外，子站也均采用三菱Q系列的PLC，搭配Q01CPU、网络通信的QJ72BR15模板、网络通信的QJ72BR15模板、以及电源模块、I/O组合模块和A/D模块。空调系统中主站PLC负责与上位机之间实现数据通信，同时控制所控制的空调机组的温度与湿度，采集各阀门位置信号的数据，实现与子站点的数据传递，包括接收与传送。上位机的主要功能包括读取主站PLC的数据，检测与管理整个网络的状态量与模拟量。子站PLC的功能则是向接收来自主站PLC的数据以及向主站PLC提交数据，此外还需要负责所控制空调机组的数据采集和温度及湿度的控制。 　　3 控制系统的网络通信原理 　　主站PLC和子站PLC之间采用屏蔽的装绞线电缆进行连接，分为保护地（RG）和信号地（SG）。其中SDA、SDB连接后一个站的RDA、RDB，而RDA、RDB则连接上一个站的SDA、SDB。SDA与SDB的功能是向后一个站写数据，而RDA与RDB的功能则是从上一个站读取数据。由于整个系统是采用的环形闭合网络，这样就能确保每个子站PLC都能通过前后站点将数据传到主站PLC。每个子站点在CPU中用拥有元件地址，占16位点，其中输出占8位（Y0-Y7），输入占8位（X0-X7）。每一次输出或输入数据都只能发送或接受1个字节。此外，每一个子站有2个站号，由主站统一对站号模板中的硬件进行管理。主站的CPU还有数据缓冲区，110H-141H的缓冲区地址用于读数据，而10H-41H的缓冲区地址用于写数据，这些为主站和子站读写数据提供了便利。主站PLC从子站PLC读数据时，主站对向子站传递读的信号，而写数据时也会