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模具钻孔常见的问题与解决方法 　　摘要：模具是生产各类产品的基础装备，通常完成一套模具的加工需要很多步骤，钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能，但是要提高钻削精度有一定难度。笔者结合多年钳工操作经验，探讨了一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。 　　关键词：模具钻孔;钻孔精度;解决措施 　　中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）20-0177-02 　　 模具设计制造业是现代工业的基础产业之一，其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备，可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤，车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中，打孔是非常常见的基本操作，打孔通常采用专用夹具进行装夹，以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式，一般来说，对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量，也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制，在单件加工时常采用“原始”的加工方法，一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行，但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能，但是要提高钻削精度有一定难度。下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验，探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。 　　一、钻孔过程中打滑现象 　　1.打滑现象的危害。在生产实践中，操作普通钻床的都遇到过这样的情况，在合金工具钢（或者其他高硬度材料）上打孔时，钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。出现这样的打滑现象，首先会是钻孔工作无法进行下去，必须停机重新夹紧钻头，降低了工作效率。其次发生打滑现象之后，钻头尾部的标记有可能会被钻夹磨掉，甚至出现拉伤拉毛痕迹。这样可能使我们无法识别钻头尾部标注的直径尺寸，必须使用卡尺进行测量，减低了工作效率。而更加严重的，钻头尾部的拉痕会影响安装钻头的精度，造成钻头略微偏心现象。在钻削过程中会使径向切削力增大，加剧钻头柱面与孔壁摩擦，产生大量切削热，打出的孔不圆、直径偏大等不良现象。 　　2.防止麻花钻打滑措施。根据实际中遇到的这种情况，我经过思考，因为麻花钻尾部是圆柱形，摩擦力比较小，当钻孔遇到切削力比较大的情况时，容易造成钻床夹持部分夹不住的现象，如果把钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可以大大提高抓握力，就能避免打滑的现象。麻花钻的改造方法比较简单，使用专用夹具在磨床上加工即可。一般来说细麻花钻因其切削刃短，所受切削力也较小，可以不用改造，对于φ6mm以上的麻花钻则有改造的必要。在实际使用过程中也发现，钻头尾部加工成标准的正六棱柱形难度很大，不易加工，简化实际操作中只需磨出三个面就可以够了，因为钻夹都是三个卡爪的。对于钻头尾部磨削部分的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部标记又能夹紧为最佳。 　　二、钻孔时控制孔的精度 　　众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。在笔者所接触过的普通模具加工中，多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求，一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求，所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。 　　1.控制底孔的精度。要保证孔的位置精度，在加工底孔时必须做到“三个精确”：画线精确、冲眼精确、起钻精确。 　　第一步：画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。要检查高度尺的划针脚是否锋利，画线的要求要细而深，最好一气呵成避免重复划线，这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。 　　第二步：当孔位十字线划出之后，为了方便钻孔起定心，需要用样冲冲眼。打样冲眼时，可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动，当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时，说明样冲已在十字中心了，此时样冲一定要垂直，轻轻敲击样冲，打上冲眼，然后观察冲眼位置是否准确，如果不准确需要及时纠正，再用锥度大一些的样冲把样冲眼扩大，然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心“检查圆”或“检查方”。 　　第三步：起钻是先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使钻孔位置准确。由于钻头的横刃较长，容易使钻头的中心与孔的中心不重合，使孔偏移，所以我们可以选择几乎没有横刃的φ3mm钻头起钻，然后再扩孔。由于φ3mm钻头几乎没有横刃可提高起钻精度。起钻时，要从前后、左右两个方向观察定心钻是否对准了孔的中心，确认无误后再开始起钻。也可以不夹紧工件，在起钻前基本对准位置，起钻时由定心钻自己找准位置，此方法对精度较差的钻床比较适用，但在操作时要注意安全。 　　2.扩孔的位置控制及纠偏方法。 　　（1）提高