5s管理修改.pptVIP

5S 起源： 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。 5S管理定义 整理 （SEIRI） 区分“要与“不要” 意义： 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 文件资料、布料、样衣等物品杂乱，办公场所拥挤不堪 文件柜、衣柜、桌面物品堆放不规范，空间浪费 急等要用的东西，总是很难找到 设备、文件柜等内外布满灰尘、失去本色 走道经常被占用，人、物品无法通过 地毯、地面纸屑垃等圾乱扔，水渍、油渍等乱洒 电脑、空调、复印机等忘关，能源浪费 柜子、办公室门忘锁，安全隐患到处有 言行举止不文明，穿戴夸张，人员素质低下 每天需要加班，不加班反而显得不正常 工作任务总是特急，计划反而不重要 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 ，如文件资料、复印纸、布料、样衣、原料、测试卡等 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。 正常流转的原料、在制品 种类看板、在用文件夹与文件资料 办公桌椅、文件柜、办公用品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 盆栽、挂画等装饰用品 安全消防用品 清洁清扫用品 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品、物料 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 过期不用的文件资料、废纸、废箱、文件夹等。 破损的工位器具、办公设备及用品 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品 确定范围：自己的工作场所 检查方法：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。 分类：将所有的物品分成以下四类 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料、文件资料 ●破损的工位器具、办公用品及设备 ●不能确定性质的物料 ●废手套、包装袋、旧工艺单 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●暂时不用或作为备案的文件资料等 ●季节性使用的物料 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性使用的工位器具、备件 和备品 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 ●经常使用的工具、量具、文件夹、文件资料、打印纸、布料、样衣等 ●加工中的在制品 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧 整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升）