操作疑难问题决案例3(长阳).pptVIP

操作疑难问题解决案例预热器系统塌料 2011年10月 长阳公司 目录 操作疑难现象描述 初步分析及应对调整 过程状况变化及结果 回顾分析总结 操作疑难现象描述 （现象开始）文字描述（可附图片、产质量数据） 中控显示C4锥部负压突然下降，下降后又慢慢回升，负压极不稳定，窑尾温度也快速下降，窑电流下滑，窑头出现正压，窑头有回火现象。 表现特征：在较短的时间内，有一股生料从C4失控下落，从分解炉底部冲入窑内，情况严重时出现跑生料现象。  初步分析及应对调整 原因分析 1.中控操作员在操作过程中用风匹配不当，造成分解炉内风速快慢不匀，不能使生料在分解炉内稳定悬浮，而造成塌料。 2.平管道大量积料，由于风速增加塌落。 3.旋风筒积灰至一定程度后塌落。 4.翻板阀不灵活或配重不合理。 应对措施 1.塌料多按跑生料处理：减料、降窑速；塌料少可适当增加头煤。 2.通知现场对翻板阀进行检查，调整阀杆角度及其配重，同时对锥部及下料管进行清理。 3.窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段，防止发生烧伤事故。 4.为了防止预热器系统塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料量。  过程状况变化及结果 C4塌料前(参数)变化状况 C4塌料过程中参数变化 塌料调整后(参数)变化 回顾分析总结 事件经验总结 1.中控在操作上及时做出调整，把未分解好就入窑的生料在窑内通过加大头煤用量和降窑速等办法加强锻烧，保证熟料的质量；同时现场对锥部及下料管进行清理，保证下料管道的畅通。 2.优化配料，加强生料均化效果。 3.优化窑系统工艺操作，稳定窑内热工制度。 预防改进措施 1.加强对设备巡检，每班对翻板阀进行检查，看翻板阀是否灵活，配重是否合理，下料管是否有漏风情况，有问题及时处理。 2.加强对中控操作员的培训。让操作员掌握风、煤、料之间的平衡，避免在操作上大起大落。 3.检修时对撒料板及整个预热器系统进行检查。避免物料在旋风筒水平段堆积。 4.合理调节翻板阀杆的角度及其配重。 5. 稳定入窑生料喂料量。 6.解决预热器漏风的问题，对检修门、清堵孔用石棉绳压挤密封，外部用胶泥抹缝。并对翻板阀的轴承更换，轴头用石棉密封。 7.制定合理的配料方案。 C4锥部下料管安装应急处理平台，防止塌料后在C4下料管堵料。 2.41 795 2.25 812 6.6 245 678 3.8 窑尾温度(Kpa) C4出口负压(Kpa) C4出口温度(℃) C4锥部负压(Kpa) C4锥部温度(℃) 窑头煤(T/h) 产量(T/h) 窑电流(A) 窑速(rpm) -56 1017 窑头罩负压(Kpa) 窑头罩温度(℃) 519 0.78 0.176 988 892 0.66 813~897 1.63~2.49 722~796 2.7~1.52 窑电流A 三次风管压力kpa 窑尾压力kpa 窑尾温度℃ 分解炉出口温度℃ 分解炉出口压力kpa C5出口～锥部温度 ℃ C5出口～锥部压力 kpa C4出口～锥部温度 ℃ C4出口～锥部压力kpa 1020 2.21 745 1.83 795 7.0 210 612 3.0 窑尾温度(℃) C4出口负压(Kpa) C4出口温度(℃) C4锥部负压(Kpa) C4锥部温度(℃) 窑头煤(T/h) 产量(T/h) 窑电流(A) 窑速(rpm) -32 1057 窑头罩负压(Kpa) 窑头罩温度(℃) 对翻板阀进行更换，轴头定期加 润滑油，确保翻板阀活动灵活。