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水轮发电机磁极冲片冲压工艺及模具结构分析 　　【摘要】由于能源问题的逐渐加剧，水轮发电机正逐渐成为目前受到社会各界广泛关注的一项新兴技术。本文首先介绍了水轮发电机的种类划分及其近年来的发展，并重点介绍了二次冲裁方法、一次冲裁方法以及它们的模具特征。并说明了一次冲裁方法的可取性，以及它会带来的各种积极的影响。 　　【关键词】磁极冲片；冲压；模具结构 　　随着社会的不断进步，经济的快速发展，各大工厂都开始进入高速发展阶段，工厂规模逐渐扩大，产品也是不断地推陈出新，产量更是节节攀升。与此同时，企业必须在模具的精度、寿命和周期上投入更多的精力，要在保证商品的质量的前提下尽量降低用于模具方面的费用，以此增加企业的利润，用最少的资金收获最大的回报是所有企业梦寐以求的。 　　1.水轮发电机简述 　　水轮发电机是指以水轮机为原动机，并将水能转化为电能的一种发电机。在目前这个能源短缺、环境污染严重的社会情况下，水轮发电机毫无疑问可以说是最受关注与青睐的一类发电方式。水轮发电机具有多种样式与形态，同时也存在多种多样的分类方式。一般我们按照轴线位置对水轮发电机进行划分，因此，水轮发电机可分为站式布置水轮发电机和卧式布置水轮发电机两种类型。这两种类型又可各自细分为多种多样的小种类。在实际生活生产过程中，站式水轮发电机大多适用于大中型机组，而卧式水轮发电机则被广泛地应用于中小型机组和贯流式机组。水轮发电机由转子、定子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等众多主要部件组成。近年来，为了提高水轮发电机的单机容量，让水轮发电机向巨型机组发展，同时提高水轮发电机的可靠性和耐久性，因此，在水轮发电机的结构设计上，设计师们也采用不少最先进的技术来对它进行改造。例如，为了解决定子的热膨胀问题而采用定子浮动结构、斜支撑等，将水轮发电机的转子采用圆盘式结构；为解决定子线圈的松动问题，采用用弹性楔下垫条，以防止线棒绝缘磨损；并且通过改进通风结构，减少风损和端部涡流损耗以进一步提高机组效率。水轮发电机在不久的将来一定可以成为最佳的发电方式，以此解决目前各类能源严重短缺的现象。采用水轮发电机进行发电也可减少污染，在最大程度上保护环境。因此水轮发电机可以说是一个具有重要意义的新型发电技术。目前水轮发电机也正进入了一个蓬勃发展的新阶段，以此满足社会的需求。水轮发电机磁极冲片的冲出是水轮发电机工作最为重要的一个步骤，对于磁极冲片的冲出也有不同的方法，而目前使用最广的就是二次冲裁方法及一次冲裁方法。就目前市场及工人反映情况看来一次冲裁方法是最受欢迎、普及度最高的一类方法。 　　2.二次冲裁方法及分析 　　2.1二次冲裁方法简介 　　二次冲裁方法，从它的名字上我们首先便可知道这是一种将磁极冲片分为成两次分别冲出的、生产产品的一种方法。这种方法已经在市场中被使用了好久，因为这种做法有一个最大的好处就是可以在最大程度上保证产品的质量，生产出来的产品有较高的口碑。然而任何事物都存在两面性，二次冲裁方法也不例外，它也存在一定的缺点，譬如说采用这种方法进行模具制造所需的成本太高，而且制造模具所耗费的时间较长。且在制造过程中必须一次制造出两个大型的模具，以此满足制作的需要。采用二次冲裁的办法进行磁极冲片的制作是一种既耗费大量人力、物力又消耗精力的办法，甚至可以说是得不偿失。而且在制造的这两副模具中，其中一副模具为冲磁极冲片外形及六个铆钉孔的冲模；另一副模具为以两个铆钉孔定位冲七个阻尼孔的冲模。大多数企业不会选择这一方法进行生产，但是会在不断进步，科技更是在迅猛发展，当人们意识到这一方法存在问题时便经过长时间的探索逐渐开发出了另一种方法来进行替代与完善。 　　2.2二次冲裁方法分析 　　就目前国内市场的情况看来，我国几乎全部公司的最大冲床均可达到1600吨以上因此全可以满足两幅模具的冲裁力的需要。如果将磁极冲片外形、铆钉孔及阻尼孔和在一起，作为一个整体进而一次冲出，换句话说就是把两副模具合并为一副磁极冲片全复式冲模。而且目前条件下，加工设备完全可以满足这种做法，不会产生任何困难。如此一来不仅可以保证产品的质量，而且又可以在最大程度上降低模具的制造成本，并且加快模具的生产周期，这种做法可以说是一个一举多得的好办法。采用一次冲裁方法可以说是大势所趋，任何一个公司都希望在不影响销量的情况下，用最小的成本收获到最大的利润。因此一次冲裁方法几乎成为了各个公司的第一首选。 　　3.一次冲裁方法及分析 　　3.1一次冲裁方法简介 　　一次冲裁方法，顾名思义是将磁极冲片一次冲出，完成生产的一种方法。下面我们以SFW2500-8/1730型水轮发电机转子磁极冲片全复式冲压的模具为例，进行分析说明。该模具总体结构与二次冲裁方法不同，采用了倒装结构的形式，冲裁过程中磁极冲片采用弹脱料装置，